推行TPM设备管理的作用是什么？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：

　　TPM设备管理作用：

　　1、减少调整时间，做好工装模具的管理，利用装配零件减少换模换线的时间。

　　2、为减少损坏的时间损失，TPM管理通过对设备的定期维护、局部改进，并制定标准操作规程，加强对员工的技能培训，确保每个人都按照标准时间生产产品，从而减少损失。

　　3、减少停机时间，故障维修设备管理的核心，减少停机时间，从三个方面入手：一是加强自我保护，让员工正确操作设备，正确维护设备；二是加强维修团队专业保障，提高故障响应时间和故障处理时间；三是建立润滑点检预防机制，防患于未然。

　　4、TPM减少了不良品的产生和返工良品的产生。通过提高设备质量，可以防止非设备原因造成的不良品。发生返修时，以生产中的直通率和返修率进行控制考核！

　　许多公司喜欢6S管理咨询和TPM管理活动。基本要求是动员全体员工掌握设备的操作和维护，使每个员工都成为熟练操作和维护机器的复合型人才。

　　TPM咨询公司

　　什么是TPM：

　　TPM管理本意是全员生产性保全，全员生产维修(Total Productive Maintenance)，它是以设备综合效率为目标，以空间全系统，设备时间为载体，全体成员参与为基础的维修体制、设备保养。

　　具体做法一般为：

　　把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。

　　TPM设备管理重要性：

　　【企业传统设备维护顾念决定了企业要推行TPM】

　　1、操作工只管开机，维修工只管维修设备。

　　2、操作和维护有严格的分工。

　　3、设备总是要坏的，发生故障很正常。

　　4、设备坏了，维修好是维修工的工作，维修不好是水平不足。

　　【企业设备维护现状决定了企业要推行TPM】

　　1、设备故障多，检修时间长，严重影响正常的生产。

　　2、虽然早已制定了岗位职责制度和全面的检修计划，但由于生产不能停，所以设备不能按时检修维护。

　　3、维修工的每日工作就是抢修，生产线报警一起，就是救火队。

　　4、维修不彻底，没有分析根本原因，同样的故障频发，令人“防不胜防”。

　　5、操作工缺乏统一培训，技能不均，不遵守操作规程，甚至野蛮操作。

　　6、设备综合效率（OEE）不足50%，甚至更低。

　　推行TPM设备管理的作用是什么？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。