TPM设备管理问题解决步骤？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM解决问题的步骤与TQM几乎相同，即把握现状、目标设定-原因分析-对策制定和对策实施-效果确认-标准化。在实际应用中，虽然各个公司的名称或做法不同，但总体结构和逻辑是相似的。例如，丰田的问题解决步骤结合了防错和 8D 概念。当然，在解题过程中使用的方法，如QC七法和QC新七法，IE、VA/VE、QCC等都是一样的。

　　TPM咨询

　　(1)现状把握

　　确认问题的特性。可以用层别法来区别问题的现象，明确问题所在的工序及问题所产生的影响。

　　(2)目标设定

　　确认应该可以得到什么结果，在什么时间内解决等。可以利用目标管理来解决，注意设立目标的SMART原则。

　　(3)原因分析

　　调查发生的问题，追溯问题的根源。可以从5M1E(人、机、料、法、环、测)分析法来查找，依图面、标准、指示书、加工书、原理、设备、机能等调查SM1E，制成问题点一览表，利用5WHY的方法来找到根本原因。

　　(4)对策拟定与对策实施

　　可以根据调查的结果与根本原因来制定相应的对策，并实施对策。

　　(5)效果确认

　　可以依照实施后的结果来验证问题是否得到解决，为保证问题真正得到解决，应该持续验证几次或者经过一定时间的跟踪验证，最终来确认是否真正解决了问题。

　　(6)标准化

　　这里有两层意思，一是形成操作的标准，提炼成程序；二是利用一些方法和手段，例如防错法来对问题进行改造，实现简单化、省人化等防止问题再次发生。

　　TPM设备管理问题解决步骤？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。