线束厂TPM管理推进项目实例分享？新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：开展TPM设备维护活动的目的是追求设备零缺陷、不停机，最大限度地提高设备综合效率(OEE)，达到预防生产中一切损失发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达到损失最小化和利润最大化。

　　

　　同时也是全员参与的管理活动，通过生产维护中的“现场、现物”行动，不仅可以提高生产效率、提高质量、改善企业体质，还可以达到员工意识和行为的变化，提高企业的竞争力。

　　

　　介绍线束工厂推进TPM管理的项目示例。

　　

　　01、确定推行方针和目标

　　

　　在对现状进行充分调查的基础上，TPM活动推进组织要为员工制定一个明确的目标，这个目标必须既有挑战性又有实际意义，如企业效益得到何种改善、工作环境得到何种改善、员工的工作能力得到提升等。

　　

　　同时要考虑将方针和目标与企业的经营方针和目标进行整合。同时指出TPM活动在经营管理中的地位和重要性。

　　

　　02、TPM推行组织

　　

　　为使TPM活动顺利推进：

　　

　　由公司领导、生产、品质、研发成立TPM推进领导小组，负责贯彻、实施TPM的推进计划。

　　

　　引导员工实施自主保养、自主行动，通过团体的共同努力，提高整体素质。

　　

　　1．成立推行领导小组

　　

　　组长(经理级)：张*春

　　

　　组员(课长级)：王*杰、徐*英、韩*云、张*英

　　

　　成员(员工级)：

　　

　　保养部门，周*、陆*、林*、李*发

　　

　　使用部门，制造部门员工

　　

　　从企业最高TPM推行组织到各车间。指定层层负责人。同时成立各种专业的项目组。

　　

　　2.明确组织职责

　　

　　①各组织职责

　　

　　组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，直接向厂长报告推行情况。

　　

　　组员及推进员：负责辅导和跟进TPM实施工作。

　　

　　成员：负责落实TPM活动项目(负责设备的日常维护保养)。

　　

　　保养部门：负责机器设备维修与保养安装、档案和台帐的管理，及设备预防、维护、保养计划，预防性保养计划编制；应为每台设备编制设备操作指导书，内容包括设备的操作要求，安全注意事项和日常保养要求。

　　

　　使用部门：负责设备的日常维护保养。

　　

　　②实行责任制

　　

　　组员对组长负责。

　　

　　组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合公司实际的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督及考核。

　　

　　③职掌范围

　　

　　成员(员工级)----使用部门负责各自部门设备自主保养：

　　

　　1.设备5S进行——设备工作环境进行整理、整顿、清洁、清扫。

　　

　　2.目视管理——对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查更容易判断、远处的管理近处化。

　　

　　3.日常点检——作业前、中、点检、后点检。

　　

　　4.基本的整备——设备的清扫、加油润滑、锁紧、紧固重点螺丝。

　　

　　5.小修——进行简单零件的换修、小故障修复及排除。原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。

　　

　　一级保养通过日常点检进行，由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成并做好记录。

　　

　　成员(员工级)----保养部门负责各自部门定期维护性检修：

　　

　　组员(课长级）----负责现场稽核。

　　

　　组长(经理级)----复核、复审与复评。

　　

　　03、TPM推行内容

　　

　　1.制定实施流程

　　

　　2.拟定工作计划

　　

　　由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；

　　

　　导人TPM活动的过程中，可以先设定样板区或，再将样板区的经验推广，通过-局部的改善，以点带面向企业高层与员工展示；

　　

　　TPM活动的效果和威力，帮助高层管理者和员工树立信心，并积极地投入活动之中。

　　

　　制定TPM管理实施办法

　　

　　制定设备周边5S管理标准

　　

　　制定TPM管理程序

　　

　　其他相关规定等

　　

　　推行时间进度

　　

　　3.规划TPM的责任区域

　　

　　明确划分各部门TPM责任区域、人员。

　　

　　前工程：王*杰，

　　

　　流水线：徐*英

　　

　　汽车大线：韩*芸

　　

　　生技课：周*

　　

　　4.培训教育

　　

　　培育员工的自主性，给予员工自主实施的机会。不要过于追求效果，多着眼于员工的成长。

　　

　　及时进行指导，帮助员工解决推进过程中遇到的困难。

　　

　　成员(课长级)：负责公司范围内宣传培训工作，对员工进行培训，培训内容主要为：

　　

　　TPM的定义及目的

　　

　　TPM管理实施内容、方法

　　

　　TPM管理办法

　　

　　04、标准化流程及建立表单

　　

　　建立设备履历表和设备档案，所有维修记录纳入档案管理，原则上一台设备一份资料。

　　

　　便于设备使用，维修，更新，报废等的管理。

　　

　　下面是设备履历卡：

　　

　　保养部门于每年度的12月根据本年度的机器设备实际使用和维修保养记录拟定下一年度的机器设备预防维修保养计划。

　　

　　前工程设备为主，如端子机等，后工程以流水线设备等。

　　

　　下面是年度设备保养计划表：

　　

　　保养部门根据年度的机器设备预防维修保养计划拟定每个月份设备维护计划表，将工作任务具体分配下去，责任到人。

　　

　　下面是月份设备维护计划：

　　

　　使用单位人员填写机器设备维修申请单，保养人员作好保养记录并组织使用单位进行验收，保养部门主管将维修内容录入设备档案。机器设备预防维修保养记录卡，并纪录于台帐中，利于每月数据统计和分析，于每月经营会议上报告。

　　

　　下面是设备维修申请单：

　　

　　透过设备点检表单的优化，机器设备在操作过程中，教导操作员遵守设备操作规范，合理地使用机器设备。

　　

　　进行的日常检查、清扫、调整、加润滑油等保养活动。特别是紧急开关是否有任何形式的泄露。

　　

　　设备点检表是动态文件，保养部门根据设备的实际运行情况、设备故障的统计进行修改点检频率及内容。

　　

　　下面是组装流水线上的设备日常点检表：

　　

　　针对现场操作工、设备保养单位建立设备保养培训资料。

　　

　　下面是半自动端子机的日常保养及操作注意事项：

　　

　　标准和看板做好，就可以按照规范执行了，关于推行过程中的检查和改进的部分后续有机会再和大家讨论

　　

　　05、结论

　　

　　TPM管理，即“全员生产维修”，其主要重点就在“生产维修”及“全员参与”上。推行TPM的首要工作，应该对目前的设备管理模式进行一次深入的分析。

　　

　　设备管理体制、流程、方法、维护技术水平、设备管理在公司实际运营中的重要性取决于公司高层改革意识、员工接受程度、中下层执行力等因素，需要全面客观的分析结果，并针对结果制定符合实际的推广方案

　　

　　大部分机械故障原因是人为操作失误造成的，可以降低机械故障的维修率。因此，我们每天对机械设备进行充分的作业前检查和清扫，发现异常及时进行检查。可以减少机器设备故障对正常生产的影响和其他不必要的损失。

　　

　　TPM管理实行了几个月之后，现场有了明显的效果，大家的思想开始改变，一部分人参加了，带来了好点子。

　　

　　因此，这些工作仍然需要继续下去，如果方法正确，就一定会取得预期的效果。但是，进程可能会受到阻碍。

　　

　　TPM管理体系建立成功后，要想成功实施，还需要付出巨大的努力，同时也需要公司高层的支持和员工的配合，只有在实施中不断改进，才能形成完整的TPM管理体系。

　　

　　线束厂TPM管理推进项目实例分享？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。