成功执行TPM设备管理的关键点在哪里？新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述：要切实进行设备管理，在TPM管理的初期就要严格遵守精益管理思想，并始终贯彻TPM的实施过程。管理员应始终听取来自基层的信息反馈，并建立适合开展其TPM管理模式的工作流程。

　　很多工厂企业TPM推广失败的原因是，高层管理者对TPM的推广持支持态度，但对TPM推广理念认识不清，只能默许维护负责人的意见，无法意识到有效的维护工作是维护和其他部门相互依存、制约、支持的结果。

　　因此，TPM管理的推进得不到生产部门或工程部门的支持时，服务负责人或企业负责人将TPM活动限定在服务部门内进行。

　　其次，高层管理者不了解TPM的管理程序和目标，在TPM的宣传动员、多技能培训方面，不仅需要全体员工的热情参与，而且需要更多的工作时间。

　　例如，工人在工作时间内清扫机器设备，可能会造成有效工作时间缩短和产量下降，他们认为这个代价不值得。他们期望在短时期内使设备运行时间增加和维修成本降低，一旦上述情况没有改变时，TPM管理就不在成为企业广泛开展的活动，造成推进工作难于开展。

　　因此要想避免推行设备管理改善的失败，就要从正确的认知TPM管理观念，而观念的转变是推行创新的前提，通过推行TPM管理理念，应使全体员工的观念发生根本性的转变，通过“我的设备我负责”理念的逐步形成。

　　不仅要意识到，只有全员的共同努力，加强设备全寿命管理，做好设备定期清扫、点检及维护保养工作，设备才能真正达到本质安全，操作与运行才会稳定的要求。推行TPM成功可归纳为以下两种情况。

　　第一，高层管理者认为，推行TPM管理要对相关组织和机构进行调整，将工程、生产、供应和维修部门进行有机地结合，可使不同的职能实现相互协调与支持。高层管理者为TPM管理制定进行了充分准备，以便为员工提供接受TPM管理以及其他技术方面教育、培训的机会。

　　高层管理者要能够接受非工作时间减少和TPM管理活动初期投入收效甚微的事实，清楚可维修性在设备寿命费用中所处的地位及重要性。TPM管理主管不一定要从维修部门挑选，也可从生产或工程部门选拔。

　　第二，除了对机构要作相应的调整外，还需要对相关人员的工作职责做相应的变动，例如，产品设计人员必须了解生产技术方面的信息；采购部门必须改变设备购置的模式，设备的原始成本不在是选择设备的决定性因素，设备的寿命费用已成为更加重要的参考标准，采购部门要与维修部门等共同制定购置设备方案；维修部门的主要任务还应包括对设备进行改进和提高生产能力等功能。

　　那么，如何对TPM管理进行改善创新呢?首先是创造生产现场的变化。企业在推行管理策略和5S咨询现场管理中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。

　　也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

　　其次是引导员工积极参与改善。如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。

　　但是，究竟应该如何引导员工呢?其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。

　　如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中体现，就不能和企业一起改善。

　　因此，企业应该鼓励员工，给予他们充分的信任，激发员工的热情，让他们加入到改进的行列中来。

　　最后，企业应该始终提出更高的目标。要弄清TPM咨询活动的效果，企业必须掌握循序渐进的原则。

　　但是，现实中的一些企业经常犯这样的错误：如果一开始就把目标定得非常高，员工不仅会感到距离遥远，而且对改善失去信心和动力，最终企业的改善活动也会以失败告终。

　　其实最科学的方法是不断提出更高的目标，不断提高的过程需要循序渐进，企业要根据改进落实的情况，TPM管理实施过程适时提出不同的目标，逐步提高目标水平，提高效率。

　　成功执行TPM设备管理的关键点在哪里？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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