关于TPM设备管理的历史演变？新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM管理是企业全员参与的精益生产方式，只侧重于企业人员、设备、操作技术等的实施。TPM管理始于20世纪50年代的美国，最初称为事后维护，经历了预防维护、改良维护、维护预防、生产维护的变迁。20世纪50年代，美国制造工业对机械装备的依赖性越来越明显，随之而来的设备故障率也日益增加，严重影响了产品质量和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题，美国利用欧洲工业革命的成果总结和优化了设备维护的经验。

　　TPM管理方式的产生

　　将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全”，将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全”，从此找到了设备管理的科学方法。

　　这就是TPM的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，获得了明显的经济效益。

　　二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全”。

　　当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80—90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。

　　1971年TPM正式得到日本设备管理协会(JIPE)的认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。

　　1971年日本提出了独特的TPM管理方式，从TPM优秀工厂奖(简称TPM奖)的获奖制造商数量的变化图中可以看出，从1980年开始，TPM迅速扩大。1970年代的TPM奖获得者以汽车产业等加工组织产业为中心，从1980年开始扩展到设备密集产业，现在已经普及到所有产业。亚洲地区、欧洲各国、南美、北美等世界各国也有开始引进TPM的公司。

　　在日本的TPM管理方式中，为了更好地普及，日本企业在TPM管理方式中引入了5S管理。5S管理是企业中的基础性管理方式。在企业开展了5S管理咨询活动，使员工了解5S管理，提高了员工的工作素质，便于TPM管理在企业的实施。

　　关于TPM设备管理的历史演变？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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