备件管理一直是设备管理的重点难点问题，山东日照钢铁公司在备件管理上很有创新，本文系作者陈磊先生在日钢从事备品配件管理中的亲身实践经验总结，以下是陈磊的原文。  

　　

　　日钢1580带钢厂践行科学化备件管理 两年减少库存资金占用5500余万元。

 

     

备件管理模式

　　

　　 备件是设备正常运行的物资基础，只有做好备件管理工作，才能保证设备的正常运行；其次，搞好备件管理工作，能够改善企业的各项经济技术指标，取得良好的经济效益。备件库存是一种闲置资源，其因占用资金而增加成本，在实际工作中，库存积压是不可避免的。备件如果储备过多，生产容易保证，但占用企业大量的流动资金；如果储备过少，生产无法保证，导致设备停止生产，失去市场机会，甚至造成重大经济损失。

　　

　　故而，做好备件需求预测和库存储备优化配置就变得尤为重要。但备件储存水平与设备停机损失的矛盾关系往往难以把握，在市场经济浪潮的推动下，设备现代化程度不断提高，外部环境的变化也随之加剧。因此，如何优化配置资源、坚持库存备件有效性的同时，保证设备稳定运行，取得更大的经济效益，已成为刻不容缓的问题。       

　　

　　 日照钢铁控股集团有限公司（下称“日钢”）1580带钢厂于2006年12月初投产，同许多单位一样，随着建厂时间及设备运行周期增长，设备不断的劣化，设备改造及备件使用的不断增加，备件储备的不均衡、资金闲置日渐凸现。在考量设备经济指标、综合分析现有库存存在的问题，就备件仓储管理存在的弊病和漏洞、社会化发展趋势及思路做一要点介绍和对比后，从保证生产系统可靠性的目标出发，以围绕经济管理为中心，结合多年来物资的供应现状，科学地做好库存物资采购计划，适时推行“611备件管理模式”来优化库存结构（611，六个方面：

　　

　　1、实行计划提报与储备定额管理；

　　

　　2、大宗工艺件实施吨产品承包；

　　

　　3、加大备件自修与长周期闲置停用备件的使用；

　　

　　4、扩展长协、零库存备件材料应用范围；

　　

　　5、引进新备件、新工艺,推进设备技术升级改造；

　　

　　6、考量单机经济指标,科学决策备件选型。

　　

　　一个原则：稳定设备运行，满足生产需要为原则。一个中心：经济管理为中心），既解决“备件匮乏和大量积压”的问题,使备件库存周转率稳步提高，积淀库存逐渐下降，保证轧钢设备运行正常，又降低设备维护成本，改进后的2011年末备件库存总额较2010年初降低60.01%，减少库存资金占用5500余万元，在“调整优化库存结构、保证稳定设备运行、减少资金闲置浪费”方面，成效显著。  

　　

　　实行计划提报与储备定额管理       

　　

　　 结合现场设备实际运行状况和库存实际，随时了解备件的加工、供应情况，保证提报备件计划合理性的同时对备件计划做动态跟踪，控制计划定额，以月为单位统计分析当月使用率（当月使用率=当月入库新件使用金额／当月入库金额），作为下月计划提报的依据。考虑到采购周期，以每月备件计划提报量≤X为消耗定额，对相关人员进行奖罚，杜绝了多报、漏报等不合理现象，防止盲目的提报备件采购计划造成积压浪费。

　　

　　加强备件的计划、定额、资金、库存、技术、图纸等管理，准确制定备件资金定额，确保备件供应，根据备件的制造周期、最佳加工循环周期、定货结转量、备件库存量、备件定货周期、使用寿命、修正系数等，合理制定备件的储备定额，很好地控制备件库存量，防止超储备的现象，有效保证了设备维护需要的物质基础。

　　

　　大宗工艺件，实施吨产品承包       

　　

　　 通过管理创新，利用买方市场的优势激励、引导有实力、有信誉的厂家进行技术创新，达到、提高备件材料使用寿命，实现设备寿命周期内费用最经济的目标。轧辊作为板带厂的大宗、关键工艺消耗件，每月消耗量占全部备件材料消耗的40%左右。

　　

　　轧辊消耗属于消耗量大且有规律性，具备吨产品承包的条件。经过公司采购部、机动部和1580带钢厂充分对国内轧辊生产厂家调研的基础上，与国内最大的轧辊生产厂家邢台轧辊厂合作从2011年开始对轧辊实行吨产品承包。轧辊吨产品的实施方式：会同公司各主管部室确定合理的轧辊吨钢消耗基数，以原有周转和库存轧辊由厂家回购的形式，每月轧辊消耗后次月结算（结算金额=轧辊消耗基数×当月合格产量－因轧辊质量造成事故的违约金）。轧辊自2011年1月起实行吨钢承包后，1年间减少资金占用3100万元（注：根据轧辊的加工周期，最小的轧辊储备量测算），总库存同比降低32%。  

　　

　　加大备件自修与长周期闲置停用备件的使用       

　　

　　 积极进行备件库存指标、修复指标、消耗指标的统计分析，为备件管理工作提供决策依据，为制定备件工作规划提供参考依据。在理清库存资源基础上，对于库存量少的备件，根据设备的运行，供应不及时而又急需的备件，如辊道、卷筒支座等，积极采取修复、加工等措施重复利用。鼓励恢复部分长期闲置停用的老旧设备性能，使其重新投入生产，来满足生产建设对设备的需求。以备件达到原使用寿命90%以上的原则，对积压备件通过修、配、改、代等措施逐步消化。采取正向激励为主，辅以必要的考核措施，按照修旧后的备件价值的一定比例，给予修旧人一定的经济奖励，当月兑现，逐步形成了员工主动修旧，调动了员工工作积极性，取得了很好的效果，有效保证了制度的可操作性、严肃性、长期性。仅2011年下半年自主修旧利废方面，创收金额便达到了430.73万元。既保证了设备运行，降低备件的消耗，又合理的调整备件配置，有效提高备件资源利用率。  

　　

　　扩展长协、零库存备件材料应用范围       

　　

　　 会同公司采购部、机动部、物流中心拓展渠道，不断探索备件采购模式，深入推进长协、零库存管理，对关键备件材料进行最高、最低库存控制。对备件材料进行分类评估，有针对性的做出筛选，并制定详细的技术协议、操作流程，作为建设零库存操作模式的对象。充分利用社会资源和行业资源，综合设备管理需求和供应商实际，实行灵活的管理模式。采取长期协议、内建零库存和外建零库存等多种形式，进一步加快对零库存物资应用推广力度，从而使备件储备多样化。充分利用长协、内外建零库存类备件材料在实际运作中的互补优势，进一步加快对零库存物资应用推广力度。与此同时，协助采购部不断完善供应商管理制度，建立供应商准入、淘汰机制，对订货率以及合同备件到货率适时跟踪，确保备件供应的及时性，有力的夯实了备件采购的基础管理。截至目前，长协、零库存类备件材料占备件材料品种月消耗比重由2010年8月份的17%提升到次年同期的33%,在“优化库存结构，压缩资金占用”方面取得了很好的效果。  

　　

　　积极引进新技术、新工艺，推进设备技术升级改造

　　

　　加强备件计划与储备管理的同时，积极采用新技术、新工艺、新材料，提高设备备件的寿命。（1）生产设备的新建、改建、扩建考虑到今后的维修和保养，考虑到今后的备品备件管理，统筹考虑，合理确定。

　　

　　（2）积极进行备件研制，对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检修、大中修的时间进行测绘，研制备件，绘制图纸。

　　

　　（3）作好图纸管理，作到一种备件图纸唯一，图、物相符；备件图纸及时下发车间、班组，使之成为备件使用、设备维护共同遵守的技术依据；设备、备件报废，图纸必须销毁；档案室设立专门的备件图纸柜，必须蓝图、底图共存，常用备件常备蓝图。

　　

　　（4）积极做好备件的国产化，充分注意到标准、材料、加工工艺的变化，设备选型尽量遵循通用型、标准型，慎用专用型、非标型的原则，使备件满足原有的结构和技术性能。  

　　

　　考量单机经济指标,科学决策备件选型       

　　

　　 生产设备的新建、改建、扩建要考虑到今后的维修和保养，考虑到今后的备品备件管理，统筹考虑，合理确定。备件全部采用国家标准、部颁标准选用和设计制造备件，尽量减少备件的类型与数量，通过修改设计，逐步互相靠拢，使备件统一、具备互换性；按相同的设计标准，将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件，按一定规律排列起来，构成一种备件系列。积极做好备件的国产化，充分注意到标准、材料、加工工艺的变化，设备选型尽量遵循通用型、标准型，慎用专用型、非标型的原则，使备件满足原有的结构和技术性能。实现了最少的储备量，来满足最大的现场生产要求，通过提高质量和互换性，达到了“降低生产成本，降低库存占用”的目标。  

　　

　　立足长远，做好经济管理  

　　

　　     在备件管理过程中，日钢 1580带钢厂始终以满足生产需要为原则，以经济管理贯穿全局，以产量、设备状况、备件使用寿命、历史实际消耗水平、最佳加工循环周期、备件占有量等，合理制定备件的储备定额，将备件的库存优化和生产系统的可靠性结合到一起，坚持以财务为中心，突出成本理念，多措并举，不断探索灵活的备件管理模式。

　　

　　TPM管理培训公司提出在确保生产供应的基础上，逐步优化现有库存结构，实现库存更小，结构更科学。通过以上措施的实施，吨产品承包和零库存消耗比例额达到整个消耗的70%，每月可为公司减少500余万元的资金占用，从而达到“降低库存储备量、减少资金占用率”的目的，库存周转率稳步提高，积淀库存逐渐下降，有力保障物资供应，确保设备运行稳定，为公司赢取了可观的回流资金，加速资金周转利用，激活了库存资源，确保了资金循环流畅，变静止闲置资金为动态增利资金，降低了库存持有成本，保留了备件库存储备底线，保证了库存备件的有效性，创造了可观的经济效益，支持促进了企业的健康稳步快速发展。