TPM生产系统与保全系统活动内容体现

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-05-05 丨浏览次数：

　　TPM咨询公司总结生产系统部门的活动

　　生产系统部门，应将重点放在「防止劣化的活动」，而以下均为活动的重点。

生产系统与保全系统建立

　　防止劣化的活动

　　正确的操作（人为失误的防止）

　　基本条件的整备（清扫、给油、锁紧）

　　调整（主要为运转以及换油上的调整）

　　其它不正常数据之记录调整（如精度、质量异常调整）

　　对保全部门有关改善对策检讨之协助

　　其中，基本条件的整备（清扫、给油、锁紧）以及日常检查最为重要，若由保全部门的人员来实施，则因其管辖范围过于广泛，效果会大打折扣。因此，由于设备状况最熟悉的运转人员来进行，才能发挥最大效果。

　　保全部门的活动

　　属于其原来业务的保全活动

　　保全部门的活动重点，在于测定劣化的活动，回复劣化的活动，即是所谓的定期保全，预知保全，改良保全等，所以应致力于需要更专业的技术、技能领域的工作，不可停留于仅作更换零件的修理部门，而应从事提高保全、操作性、安全性的工作。

　　支持生产部门的自主保全活动

　　正如前述，以防止劣化的活动为中心之自主保全活动，非常重要，但获得保全部门适宜地指导、协助，才能达成，对于设备保全，生产部门对保全部门所期待的支持，如下：

　　对于自主保全第一步骤至第三步骤的支持内容

　　对于设备的构造功能，零件名称，不可拆卸部位的教育、指导。

　　润滑教育、用油种类的统一，制作给油基准的指导。（给油部位、用油种类、周期）发生源对策，清扫有困难部位的对策，对于效率化等改善活动的技术援助。

　　对于劣化、基本条件、缺陷等不佳情况的委托工程，应迅速加以处理。

　　生产系统对于自主保全第四步骤至第五步骤的支持内容

　　有关螺栓、螺帽等锁紧作业的教育、指导。

　　生产系统与保全系统点检技能的教育、指导、制作点检基准的指导（重点、周期等）。

　　保全部门对于上述之支持，应以互相协助，互相学习的心态进行。

　　保全技术的研究、开发以及保全标准的设定。

　　建立保全实绩的记录，以及保全信息系统，保全效果的测定系统。

　　故障分析手法的研究，确立防止故障再发生活动的实绩。

　　对于设备设计、开发部门提供协助（MP设计、初期管理活动）。

　　生产系统与保全系统备品、夹治具、技术数据的管理。

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