TPM班组长如何实施安全管理

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-05-16 丨浏览次数：

　　TPM设备管理培训公司提出对于安全管理有的班组确实在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，但就整个行业来看，又有多少班组长和班组成员真正的把安全放在第一位了呢？没有安全就没有一切，零事故安全管理就是真正将“安全第一”落实到执行的层面。

　　安全第一的由来

　　在现代班组中，“安全第一”的口号被班组写在头号文件里，管理层最重视的也是如何能保证生产上做到“安全第一”。为了全面实施安全管理，首先班组长需要知道“安全第一”的由来。

　　1906年，美国US钢铁公司由于经常发生事故，B?H?董事长凯里为了摆脱焦头烂额的困境，因此，从长期接连不断的事故中吸取教训，他将以前公司的口号从“质量第一”、“产量第二”改变为“安全第一”、“质量第二”、“产量第三”。这一口号改变后，从此生产线上就很少再发生事故，而且质量和产量也能得到保证，由于这一变革使得美国US钢铁公司取得了巨大的成功，从而震惊了美国的实业界。

班组长实施安全管理

　　1、安全第一的由来

　　1912年，芝加歌的“全美安全协会”专门为班组制定了安全制度，从此美国的所有班组都将“安全第一”这一口号运用到了生产线上。1917年，英国的伦敦也专门成立了安全协会。“安全第一”这一口号也从此被众多班组和管理者所接受，他们把这个口号引伸到各条战线，如今的班组已经“安全第一”作为班组成员的日常行为准则。

　　2、安全第一的含义

　　“安全第一”的含义已经是全国生产班组的头等大事，如航空、铁路、交通、煤炭等等，这些行业对“安全第一”尤其重视。它具体有以下几个含义：

　　1）要将人的生命放在安全是第一位

　　无论在什么时候，人的生命始终是最主要的，而在班组中，班组成员的生命和生产是相互依存的，离开生产活动，安全就失去了意义，当然，如果没有安全保障，生产就不能顺利进行。这二者之间是不可分割的，因此班组必须将安全生产放在第一位，要时时刻刻将人的生命安全放在首要位置。

　　2）抓生产首先得抓安全

　　班组在搞安全、防事故的前提下，首先要知道哪些因素会危害到人的生命安全，因此，在生产前，班组长要认真全面地分析生产人员在生产过程中可能存在的生产危险，要将这些有害因素全面调查清楚，如：危害的来源、危害的种类、危害的数量、危害的性质、危害途径及危害后可能产生的后果。在搞清楚这些数据后，班组要做的就是有针对性地采取预防措施。

　　3）在生产任务和安全两者之间要选择安全

　　班组在生产的时候，如果出现了安全隐患，即使有十万火急的生产任务也要马上停下来，要遵循“生产服从安全”的原则处理，因为只有人的生命存在才可以保障生产顺利进行。

　　4）安全可以采用“一票否决权”

　　在生产工作中，不抓好安全生产的领导是不称职的领导，因此，在班组中，不仅要将安全放在第一位，而且还应体现具有安全“一票否决权”，只有这样才能树立安全第一的绝对权威。

　　5）生产人员必须接受安全教育

　　班组长要注意，所有的生产人员在上岗之前必须得接受安全教育，并经过考核合格通过才可以上岗作业，否则即使再有能力也不得上岗。因为，安全是不分能力高低的。

　　作为一线班组长，提高班组成员的安全意识，是班组安全管理的头等大事。危险源识别训练是有效提高班组成员安全意识的有效方法。所谓危险源，是指有可能成为劳动灾害或事故可能性的不安全行动与不安全的状态（包括有害物质）。有组织的识别危险源，既能避免现场危险的发生，又能进一步提升班组成员安全意识。危险源识别训练活动的开展，主要有如下步骤：

　　1、现场情景模拟

　　这主要有两种方法。一种是图示说明法，即对现场作业的某一个动作或某一个场景，用照片或漫画的方式加以描述。

　　另外一种方法是，当现场操作复杂，用图片无法描述清楚的情况下，可以在现场实景模拟动作，以让全体班组成员了解这一场景的全部细节。

　　2、找出危险源，探知背后原因

　　针对图示或者现场示范，组织班组全员讨论、探讨场景中存在何种安全隐患，隐患将产生何种安全事故，并进一步探讨危险源存在的原因。安全事故的起因，主要有三个方面，即人的因素，设备因素和环境因素。因此，从日常工作的点点滴滴抓起，是现场安全的基础保证。

　　从上幅图可以分析存在如下危险源：

　　1）吊升的角度超过60°使吊缆的负荷太重

　　2）吊钩上没有防止脱钩档，一旦货物着地后，线缆就会脱开，很可能碰到人脸或身体

　　3）吊绳控制手柄位置较高，同时距离吊绳重物太近

　　4）操作者同时进行两个动作，容易按错开关控制键

　　5）吊缆回复时，手的位置在夹重物的位置

　　6）升吊太匆忙