TPM培训公司提出全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业里已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）的一个重要手法。为了推动我国工业信息化的进程，在我国推广OEE的管理理念，从而使更多企业受益，特撰写此文。本文主要阐述OEE的概念及其作用。

　　

　　1、全局设备效率引入

　　

　　随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续获得高的经济效益，最大化地挖掘和改善生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。

 

TPM全局设备效率

　　

　　2、全局设备效率OEE的定义

　　

　　一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:

　　

　　例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时，可能会影响生产率，产生次品，返工等。

　　

　　OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE=有效率×表现性×质量指数。

　　

　　其中：有效率=操作时间/计划工作时间

　　

　　它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。

　　

　　表现性=总产量/（有效时间*生产速率）

　　

　　表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

　　

　　质量指数=良品/总产量

　　

　　质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

　　

　　利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：

　　

　　3、全局设备效率OEE计算实例

　　

　　我们举一个例子来说明OEE的计算方法：

　　

　　设某设备某天工作时间为8h，班前计划停机15min，故障停机30min，设备调整25min，产品的理论加工周期为0.6min/件，一天共加工产品450件，有20件废品，求这台设备的OEE。

　　

　　根据上面可知：

　　

　　计划运行时间=8×60-15=465 (min)

　　

　　有效运行时间=465-30-25=410 (min)

　　

　　有效率=实际运行时间/计划运行时间=410/465=0.881(88.1%)

　　

　　理想产量＝理论生产速率x实际运行时间=1/0.6×410=683

　　

　　表现性=实际产量/理想产量＝450/683=0.658(65.8%)

　　

　　质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)

　　

　　OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%

　　

　　根据OEE系统所提供的数据，你可以方便的知道自己工厂存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多，那么，显而易见，你应该把改善重点放在这些方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中，我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可以包括和生产有关的任何原因。<BR>世界范围的研究表明，目前制造业的平均OEE为60%.全球工业的OEE平均渴望值应该为85%（世界级OEE指数）或者更高。显而易见，目前的OEE指数还有许多可以提高的余地，特别是在我们国家。

　　

　　4、OEE的作用

　　

　　实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用全局设备效率OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。

　　

　　5、全局设备效率OEE数据采集方法

　　

　　OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEEIMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为全局设备效率OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品，美国伊顿汽车零部件等。