TPM推进委员会关注生产现场安全问题
来源/作者： TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-06-11 丨 浏览次数：
TPM培训公司提出生产现场安全第一，在企业生产中，因为事故而导致的损失不可预估，所以如何保证生产安全也是企业管理重要的一部分，没有安全，更谈不上生产和质量，安全生产是一家。
1.生产现场安全的原则
安全生产的特点是:
（1）预防性:如果说设备的维修，还允许是事后的，那么安全永远应是预防性的，不允许事后状况出现。事后意味着生命或健康代价，必须坚持措施在先，保护在先，预防在先。
（2）长期性:事故的防范，安全的行为，保护措施，预防手段和设施的建立是一项长久的、经常的细致的工作。生产的运行，一定会伴随不安全因素的产生，任何时刻都不可掉以轻心。有些企业在5S管理活动中加上一项“安全”，变为6S就是对安全管理的强化表现，把安全作为一项长期性的工作.
生产现场安全问题
（3）科学性:当代企业的现代化生产，任何不安全因素的产生都和生产运行、设备运行的结构、原理密切相关，而当代生产是建立在现代科学技术的基础上，具有自身的规律性和科学性。只有不断学习有关安全技术的科学知识，总结安全生产的经验教训，完善安全生产的规章制度，并采取一些培训一考核一授权持证上岗的保证体系，才能掌握安全生产的主动权。
（4）全员性:安全生产也是TPM全员生产维修的组成部分，全员性体现了安全与全员生命健康息息相关，全员重视安全的关系。
生产现场安全的原则是:
（1）以人为本，安全第一:
（2）以我为主，从我做起;
（3）危险操作，不准、不做:
（4）严格遵守，安全规程。
2.安全生产管理的内容
（1）通过5S活动和TPM推进，不断改善卫生和安全环境:
（2）TPM维修、操作规范应包含安全内容:
（3）安全教育与培训有计划进行，内容包含法律、法规、规章、岗位安全生产、危险岗位专门对策等内容:
（4）自检、互检和专门化检查评估，使安全意识日常化，安全行为习惯化、规范化;
（5）不断发现安全隐患，采取及时有力措施，消除事故潜在根源。
3.安全生产保障措施
安全生产保证首先应在组织上保证，TPM小组内容有专人负责机台和生产线安全工作，各层TPM推进委员会都应关注生产现场安全问题。TPM各层组织专门负责安全的成员，应审查安全技术措施.伴促执行，检查安全、卫生、防火设施。
检查“三废”排放，检查安全操作行为执行情况，提出有利安全的改进建议.做好工伤事故记录、统计、呈报和处理，做好事故分析研究.提出改进杜绝措施作为自己的主要职责。
其次，要建立和完善安全制度，其内容包括生产前安全检查程序，生产后安全检查及记录，安全操作程序、安全责任和奖罚条例等。
另外，还应健全安全信息反馈网络。即将现场的不安全信息及时通过网络传递到有关人员处，及时采取对策。建立安全评价制度，对不安全因素作出后果评价，提出整改方案，绘制生产现场岗位事故与对策图，宣传培训，做到人人皆知。
推进和健全安全与生产互动、互保运动，实行职工相互监督:相互检查安全着装、安全操作、安全信号、设备工具，相互提醒，携手防范，共保安全。
为了使安全意识和安全行为变成每个员工的自觉潜意识行为，安全教育和培训至关重要，其内容包括:
（1）法规意识教育;
（2）技术知识教育.即和设备、生产工艺、操作相关的安全知识;
（3）典型安全教训和事故教育;
（4）安全技能实习和训练。
安全的教育形式多样，层次各异，工种各异，有常识和一般理论培训，也有专门知识和现场操作培训，还可通过竟赛形式巩固培训成果。
按照PDCA的原则，安全的评价检查是安全工作闭环的最后、也是最重要的环节，安全检查可以由上而下，也可以采取自检、互检方式进行。上级检查要引导全员的互检和自检，把安全变成员工的主动和自觉行为，安全检查内容包括:
（1）安全意识和法规的认识和了解:
（2）安全规章制度的贯彻、落实，安全设施的完善，安全环境的保证情况:
（3）安全隐患:
（4）生产现场安全制度的完善性、系统性和可行性。
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