位于日本爱知县刘谷市的日本电装株式会社 （Denso Corporation），为了要彻底实施丰田生产方式，在1970 年，第一次推行了TPM ，实施一年就有了惊人的成果。不仅生产能力提高了4 倍，而且生产设备使用效率达到100% ，故障率也降低为1% ，产品不合格品率更降低至0.3% ，第二年还获得JIPM （Japan Institute of Plant Maintenance ，日本设备维护协会）的第一类PM 优秀奖。日本电装株式会社实施TPM 的卓越绩效，使得日本各大企业纷纷引进TPM 相关课程，这是TPM管理实施在日本实施的开始。

　　

　　89年日本设备维护协会新定义：

　　

　　1、以创造追求生产系统效率化的极限（综合效率化）以改善企业体制为目标

　　

　　2、在现场、现物架构下，以生产系统全体生命周期为对象，追求（零灾害、零不良、零故障）并将所有损失事先加以防止

　　

　　3、从生产部门开始扩展到开发、营业、管理等所有部门

　　

　　4、从经营阶层到第一线的作业员，全员参加

　　

　　5、利用重复小集团活动共达成（零损失）之目标

 

TPM管理实施

　　

　　一、TPM管理实施的必要性：

　　

　　制造型企业如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。 TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……，或是组织、制度、规章、标准、表单……，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。

　　

　　1、提倡产品为主线的经营管理

　　

　　TPM管理实施是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动，旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以产品为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变，以产品为主线经营管理。因为，这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性，决定了产品的质量、产量及成本。 近年来由于一线工人不足，许多手动作业都逐渐调整并转换成设备来作业，而且由于技术创新，设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展，尤其在生产线上更是如此。一条几十部机器的生产线，只看到一二位操作人员，意味着现在的生产逐渐走向依赖设备、减少人员的趋势。

　　

　　2、现代工厂管理及设备的有效利用

　　

　　技术创新已经在各行业获得成果。从长期来看，持续的增长应该是可以预期的，但就整个社会形势及世界经济状况来分析，一个国家或地区的经济能否增长则取决于能否解决眼前的诸多问题，并根据经济趋势及时调整。正因为如此，在企业面临经济的波动时，如何塑造可适应外界形势变化的企业体质，才正是重要的课题。而工厂为适应竞争，除需积极导入各种先进的设备和生产线外，更应该考虑减少低廉、简单的设备投资，将现有设备做最大限度、高效的利用，以提高设备的生产开动率，并维持稳定的质量。

　　

　　TPM是通过产品为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说：

　　

　　（1）改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点（Know-How）汇编成为一套技术规范。

　　

　　（2）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。

　　

　　（3）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。

　　

　　（4）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。

　　

　　从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点：

　　

　　（1）新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。

　　

　　（2）工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。 为产品主线的经营管理制度所带来的成果，并不只局限在提升生产效率上发挥作用，同时它也可为企业培养人才，进而增强企业的竞争力量，有助于促进企业未来的成长。

　　

　　二、TPM培训公司对于做好TPM有以下好处：

　　

　　通过各大支柱的活动，能大幅降低产品制造成本以及管理成本。

　　

　　通过TPM的活动，能把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的二个积极性，从而有效的提高设备运行的可靠性和效率。

　　

　　通过减少库存（JIT），能实现缩短现金回流周期。（TPM的高级阶段）

　　

　　通过TPM思考方法和营运方法的介入，使企业建立了一个不断适应市场变化的能力，提高企业的综合竞争力。

　　

　　通过TPM的推动，能促进各部门间的沟通与合作，使各部门的运作更高效。

　　

　　通过TPM的活动，能够最大程度地提升客户满意度。

　　

　　简单的说，推行TPM的好处就是：让企业更好、更快、更省，实现工厂利润的最大化。

　　

　　结束语

　　

　　TPM管理实施在这个打得火热的微利时代，制造业处于商业金字塔的底层，企业已经不能像以前那样轻松地赚钱了。竞争对手越来越多、客户的要求越来越高，消费者对高品质、好服务、多样化、个性化的产品的需求越来越强烈。为了适应市场地变化，企业内部机构运作、生产条件、人才培养等方面就必须要全方位的变革。