设备是生产的基础，是生产的保障，只有做好了高效设备安全，才能实现企业的安全生产。而要做到设备安全，就离不开安全检查，笔者认为，可通过具体的工作方式、逐点到位的整治措施、痕迹跟踪的责任落实，做到安全检查不流形式，隐患整治不留死角，以工作作风的改进，切实体现“一岗双责”的责任意识和大局意识。

　　

　　干部带头　分组定区

　　

　　要让检查不流形式，就得落实检查责任。而如何将检查责任落实到检查人身上？又如何避免检查上的大概、好像、可能的稀泥用语呢？我们可采用，以2名管理干部、1名设备员、1名安全员、2名维修人员组成一个检查小组，对每小组的检查区域、检查时间、检查人员进行签字确认，用人人有事做、个个有目标把检查工作落实到具体责任人，让干部、员工在工作任务上无上下之分、无干群之别，当任务一旦明确，执行就会有力度。

 

高效设备安全

　　

　　逐层逐台　严谨不苟

　　

　　任务落实了，可面对需要检查的设备设施及管道、线路等，要不留遗漏地进行全面检查，还真有点难度。为确保检查工作落到实处，我们可对检查区域进行编号，再与设备管理台账对接，按编号对高效设备安全进行造册登记，每检查一台设备、一个部位就在相应的记录表上做上标识，在一楼层的帐、物相符后才检查第二楼层，在一栋库房的账、物相符后再检查第二栋库房，通过帐、物验证，使检查做到既到边又到点，有效杜绝漏检、错检、不检现象的发生。

　　

　　归类整理　机电协作

　　

　　高效设备安全隐患存在的现象一般有零部件安装不规范、控制对象标识不全、设备箱盖板缺螺丝、线路保护管损坏、管道掉漆锈蚀等。可针对设备种类多、范围大、位置偏，而隐患整治不仅需要专业技术，更得执行安全“标准”这一特点，可对隐患进行机械、电气划分，实行机电协同作业，按照隐患区域、隐患部位、隐患现象、整治措施、整治效果、整治责任人、整治时间以表格形式进行列写，并由专业技术人员实施隐患整治，以安全员、设备员对整治过程进行检查督查，整治一项，记录一项，合格一项，填报一项，让隐患无整治盲区，无整治死角。

　　

　　拍照留存　防微杜渐

　　

　　TPM培训公司对于隐患得从源头治理，才能消除二次隐患和次生隐患的发生。那么，怎么才能从源头上对隐患进行整治呢？又如何对整治后的效果进行源头辨识呢？可采取，一是制定《隐患整治工作流程》，通过对过程、步骤的规范，改正员工的不安全工作行为；二是事事讲“标准”，以对“安全”的唯一性和严格性要求，做到隐患整治的一板一眼，消除员工一不留神就走样的惰性思维；三是通过对隐患整治的设备电流、电压、温度及跑冒滴漏的检测检查，以效果的验证，消除隐患“后遗症”。还可指定人员对隐患整治前后的现状及效果进行拍照留存，通过前、后相比，让员工明白隐患的来龙去脉，安全的前因后果，促使员工切切实实做好安全整治，做到安全整治。

　　

　　高效设备安全检查，要以提高员工的安全责任意识为首要，通过对员工工作行为和工作方式的改变，把检查落在实处，让“安全”接上地气，用实际行动为企业安全标准化建设工作的持续深入开展做出努力，做出贡献。