特种设备管理，不仅是企业安全管理的重点，更是企业安全管理的难点。而如何解决企业快速发展与设备管理滞后的矛盾呢？又如何实现设备管理标准化、设备考核安全管理制度化、设备安检常规化呢？笔者认为，创新设备安全管理，应以现代企业发展对设备管理的新要求为切入点，采取以“多”对“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“说”的管理方式，突出“人”的主观能动性，推行“星级”考核，实现设备管理“三级跳”，充分体现在干中想、在想中干的管理理念在实际工作中的科学运用。

　　

　　以“多”对“少”

　　

　　“多”就是指设备种类多、设备安置的区域多，“少”就是岗位人员少。如何解决人少设备多、人少区域多的问题呢？一是要将设备按种类和区域进行划分，实行区域固定、小组分片、个人包干的方式对设备进行管理；二是发放设备“名片”，名片上有设备名称、设备性能、设备管理要点及常见故障排除等。企业定期对员工掌握名片的内容进行提问及现场考核，达到工作要求后再加发其它设备名片，按持有名片的多少确定员工的绩效工资。三是对员工进行轮岗培训。按照既能操作又能维修、既懂本岗位设备又熟悉其它设备的原则有序开展轮训、轮岗工作，推崇一岗多能、一专多技，用有限的人力资源支撑庞大的设备体系。如，电工学习电梯操作、水化工学习锅炉原理、空调工学习空压、负压知识等。这是第一跳。

　　

　　以“大”抓“小”

 

考核安全管理

　　

　　就是按照大设备小元件的原则，对设备进行“分解”，使员工在了解、熟悉个体部件的基础上掌握设备整体性能，学习“疱丁解牛”，抓好管理节点。如，在对中央空调的管理上，一是将中央空调按风室、加湿器、汽管、水管、风管、补水器、冷却塔分解成7部分；二是对每一部分的设备特点及维护要点进行表格式说明，并按维护要点分部件进行日保、周保、月保，实行签字确认；三是对故障多发点、疑难问题点、易损元器件进行造册登记，每月画出“波形图”，进行统计分析，找出故障源，实施技术改造。这是第二跳。

　　

　　以“做”代“说”

　　

　　常言道：说来容易，做起难。其实，最根本原因就是如何解决工作的主动性和积极性问题。一是要组织员工到先进企业进行针对性的观摩学习，学习他们对待工作的认真态度，学习他们管理设备的科学方法，然后对照自己的一言一行，找出工作中存在的差距，以思想认识的转变达到责任意识的提高。二是在企业内部进行定期岗位交流，要求员工在交流期间提出设备管理意见，让员工围绕设备安全运行查找疑难点和问题点，促使员工主动找资料、对标准、想办法。三是由企业统一编制设备网络图，对设备进行标准化管理。就是在对设备进行定置管理的基础上，对管道进行“三色”标识、对压力表实行“安全”标记、对阀门进行“挂牌”明示、对设备部件主体进行“名称”标注，使员工一走进工作现场，就会潜意识地把设备按分类不同将其要点记在心上，自觉去管好、用好、维护好设备。这是第三跳。

　　

　　“星级”考核

　　

　　“硬件”管理到位后，企业应严格以“对标”为要求，遵照“一机一表”原则对设备进行水、电、汽计量，按设备保养规范实行备品备件管理，以设备运行效率落实生产成本控制，每月以单台设备的安全、设备、现场及隐患整改进行百分制考核，95分以上者为“优”，奖励一颗“红星”，获三颗红星者奖励一面“红旗”，在企业“创优”专栏上进行公示，并给予“创优”奖。实行“星级”考核后，员工就会自觉将日常工作与节能降耗结合起来，主动查找设备安全管理的缺陷，用“举一反三”的方式对自己管理的设备进行小改小革、QC攻关。

　　

　　TPM设备管理培训公司长效机制

　　

　　为保证设备科学管理的持久性、严谨性，固化员工的安全行为，企业应坚持按照TNPM及“6S”要求，制定规章制度，推行个性化检查，强调“人”和“物”的有机结合，实现“长治久安”。

　　

　　一是制定“特种设备管理规定”、“岗位安全操作规程”、“设备常规保养与专项维护制度”、“特种作业环境安全要求”、“设备隐患报告及整治规定”等规章制度；

　　

　　二是实施“三项”检查，即岗位日查、班组交叉检查、车间综合检查；

　　

　　三是推行“内部通报”制。每周发一期“内部通报”，对员工在设备管理及操作上存在的安全问题进行指出，同时制定整改措施，限定整改时间，落实整改责任人，对同一问题再次出现的进行摘“星”处理；

　　

　　四是开展定期考核安全管理培训。为进一步挖掘设备潜能，提高设备工效，企业应从工作实际出发，对员工进行定期的设备管理理论知识和岗位技能培训，不断增强员工学习知识的自觉性和钻研技术的主动性，教导员工把知识用活，把技术用好，培养员工爱护设备的良好习惯。