TPM如何在“普车实习”中渗透“7S管理”
来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-10-28 丨 浏览次数:
从事普车实习教学已经四年了,这四年里我渐渐熟悉了自己的工作内容,更重要的是我了解了学生的心理想法,这样更能站在学生的角度上去考虑问题,我觉得这是教育的一个难点也是一个重点。下面我用一天的普车实习来论述如何在“普车实习”中渗透“7S管理”。
从早上7:35开始在班级的教学楼下集合,按照机床号码排成四队(我们实习工厂的机床是四排)步行到我们的实习基地,这时候要涉及到“7S”中的整顿、整理和素养这三个方面,整顿:在排队的过程中我们要整顿好队伍,要求横竖成排;整理:将工作服穿整齐;素养:在步行到实习基地的路上要做到保持安静、队伍整齐。
到了实习基地教室按次序坐好,拿出笔和纸认真听老师讲解实习内容,这时候要涉及到“7S”中的清洁和素养,清洁:在实习基地的教室里学习要保持地面干净,不要随手扔垃圾和随口吐痰;素养:要保持课堂安静,不要随便讲话,有问题举手示意老师。
接下来开始按照老师布置的任务操作机床,这是我们一天实习中最重要的内容。下面我们以普车教学中的“车削外圆”为案例进行分析,在操作机床之前先由老师示范如何车削外圆(1.车削外圆的步骤;2.车削过程中需要注意的地方),在老师示范讲解的时候会涉及到“7S”中的素养,不可否定肯定有同学不听或者捣乱,这时候做老师的应该和他交流沟通,给予他关心与照顾,久而久之我相信这些“问题学生”会变成问问题的学生。
普车实习
听完老师讲解之后开始自己动手按照外圆尺寸要求操作机床,在我们一天的实习过程中,大部分时间都是自己动手操作,在这大部分时间里我们会涉及到“7S”的每个方面,整理:区分物品的用途,清除不要用的东西。把工作的区域跟工作没关系的物品之类的东西放到规定的地方;整顿:整顿用心做彻底,处处整齐好管理。把刀具量具放在指定的位置,做到眼睛闭起来也能拿到所要用的刀量具;清扫:扫走旧观念,扫出新天地。做完工件之后要将所有的铁屑清理干净;清洁:清除垃圾和脏污,防止污染的发生。在普车教学中也可以理解成保养,即每天下班之后要给机床做保养,特别是影响精度的地方,一定要注意保养,比如我们车床上的导轨、丝杠、大中小托板;素养:养成良好习惯,提高整体素质。一定要有认真刻苦钻研的精神,每做完一次工件,要学会给自己总结;安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本。时刻要注意危险的发生,建立安全意识,把老师说的安全隐患牢记在心中,时刻保持警惕;节约:做到充分利用资源,在车工实习中要充分利用我们的工件。
到这里基本上结束了一天的普车实习,最后我们安排半小时左右打扫卫生这是我们一天中的一个收尾,期间我们要做到“7S”中的整理、整顿、清扫、清洁。整理:将一天中所做的工件经行分类,废料放在老师指定的地方;整顿:工量具刀具以及工具箱要按照老师的要求放整齐,车床的拖板摇到尾座那里;清扫:将车床上和地面上的铁屑清理干净;清洁:车床的导轨在一天工作结束时候,一定要加润滑油进行保养,否则久而久之会影响机床的加工精度。
TPM培训公司经过上面的描述,下面就来论述如何在“普车实习”中渗透“7S管理”:
整理:这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
整顿:整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
清扫:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫的目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。
清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
素养:素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。所以,抓“7S”活动,要始终着眼于提高人的素质。目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全:清除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的是:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约:应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。普车实习节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
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