TPM防止开关设备事故措施

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强调了隔离开关开展检修工作的重要性，以往对该设备总认为结构简单又无需开断电流，加之停电检修又不容易，结果使检修周期大大超出。近年来，隔离开关事故发生率上升，其中检修超周期是主要原因之一。因此，电力调度部门应对隔离开关的检修给予支持，而检修部门也要积极创造条件开展隔离开关检修工作，如采取带电拆接线的做法将设备停下来检修，以减少母线停电的次数。 　　

TPM机械故障的形成及其特性分析

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模糊性。机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。

TPM油液监测与设备诊断技术及在煤矿的应用

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配备品质精良、功能齐全的各类油品检查仪器设备，具备检测项目多、数量大、速度快等特点，为快速判断故障提供准确及时的数据。硬件设施除需配备发射光谱、红外光谱、铁谱、颗粒计数等磨损污染颗粒监测仪器外，还需配备黏度、闪点、水分、总酸值、总碱值、倾点、泡沫、不溶物、机械杂质等10种常规油品检测手段。软件方面:第一，建立实验室及监测数据局域网，将主要设备如采煤机、运输机、主通风机、空压机等监测数据及油品检测数据传输给机电科及矿主要领导，以便相应采取措施；第二，建立功能齐全的数据库管理系统和报告生成系统，生成各种格式的

TPM设备备件的库存准备

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根据企业库房的管理与现场备件的使用情况，可与本地备件供货商签订协议，某些特殊的备件由本地供货商备货作为企业的应急储备，这种情况主要适用于供货商在企业所处地区销售该类备件数量较多，而本企业使用数量又较少、价格较高和机床故障后影响较大的备件。

TPM编制招标文件

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投标保证金的数额或其他形式的担保。在招标投标程序中，如果投标人投标后擅自撤回招标，或者投标被接受后由于投标人的过错而不能缔结合同，那么招标人就可能遭受损失（如重新进行招标的费用和招标推迟而造成的损失等）。因此，招标人可以在招标文件中要求投标保证金或形式的担保（如抵押、保证等），以防止投标投标人违约。投标保证金可以采用现金、支票、信用证、银行汇票，也可以是银行保函等。投标保证金的金额不宜太高，现实操作中一般不超过投标总价的2%，以免影响投标人的积极性。中标人确定后，对落标的投标人应及时将其投标保证金退还给他

TPM点检与起重设备管理

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起重设备管理工作的加强和装备水平的提高，对于企业的节能降耗有着直接的作用，作为一个老企业，旧设备较多（部分起重设备已接近四十年），制约了企业的发展，坚持“设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新改造相结合”的原则，在搞好日常检修的同时，注重搞好设备的技术改造，将先进的科学技术应用在生产设备将取得显著的经济效益，如：将聚氨脂缓冲器应用于起重设备的大、小车上，替代了原有的弹簧缓冲器，提高了寿命，改善了缓冲效果，提高了抗冲击能力。

TPM设备复原分析

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在设备故障频繁发生时，人们往往采取改进结构、改变零件形状、更换材质等对策。但有时结果并不好，甚至失败。这是因为真正的原因在于零件磨损，加工精度、组装方法、组装精度等存在问题。所以，要通过设备复原分析，才能使故障不再发生。即在改进结构、改变零件形状等之前先进行复原。在确认结果好转后，再着手进行改善。当然那些目前在技术上已经落后的东西除外。设备只有其零部件的强度、精度取得平衡时，才能实现其应有的功能。复原必须是修正设备整体强度和精度的平衡，仅仅复原和改进发生故障的部位，如不复原其强度和精度的平衡，故障还会发生

TPM备件出入库如何管理

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作冗余储备的保险备件，应同其他备件分开或区别，在保管上作为一个独立部分处理。可以通过色彩管理方法作为启动再次订货程序的触发器。例如：对于料箱里的零件，可按库存安全警示数量将零件用黄色胶带缠绕成一包；按同样的思路，用红色胶带将最低库存数量的零件捆成一包。当撕开黄色包装取走一些零件时，即提醒库存保管人员应提交备件订购单到采购部门，以便再次订货时使用。如果撕开红色包装，则预示可能即将发生库存不足的严重情况，就要作为紧急情况督促订购交货。

TPM设备维修方式

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对在用设备的维修，必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式，设备特点及其在生产过程中的重要性，选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况，分析确定维修类别，编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作，尽可能地利用生产间隙时间，适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，以保证维修质量，缩短停歇时间和降低维修费用。

TPM设备事故分析

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一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关职员，在设备治理部分参加下分析事故原因。如设备事故性质具有典型教育意义，由设备治理部分组织全厂设备职员、安全员和有关职员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部分和事故有关职员进行分析。必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术职员参加，设备事故分析原因，制定防范措施，提出处理意见。 　　

TPM特种设备事故应急处理预案

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特种设备事故实行属地管理、分级负责的原则。特种设备特别重大事故、特大事故、重大事故处置由市政府负责处置；严重事故由县人民政府及有关部门组织成立事故调查组会同市质量技术监督局负责处置；一般事故由事故发生单位组织成立事故调查组负责处置。发生特种设备特别重大事故、特大事故、重大事故和有人员伤亡的严重事故后，接警人员报告局领导后，立即将事故发生情况以传真、电话报告县委、县政府值班室，同时报告市安办和市局特安科。报告的内容有： 　　

TPM特种设备分类

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起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

TPM企业资产管理的新涵义

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企业应从内部加强无形资产的核算管理，重视无形资产的核算和评估。一方面，企业应建立无形资产管理责任制度和无形资产内部审计制度，应设立专门机构，配备专业人员，进行无形资产的全面管理；应充分关注自身无形资产的价值，加强无形资产取得、分期摊销、对外投资转让的会计核算；应实施无形资产的监管，及时的对无形资产的未来收益、经济寿命、资本化率进行评估和确认，确保无形资产的保值增值，从动态上掌握企业的无形财富。特别是现在企业对外资产重组的转让、租赁、兼并收购、资产置换等经济活动相当频繁，无形资产的运作和交易显得格外活跃，通

TPM特种设备安全事故应急预案

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在盘车操作前，救援人员应告知乘客镇静等待，劝阻乘客不要强行手扒轿门或企图出入轿厢，并与维修人员取得联系。维修人员应了解轿厢被困人数及健康状况.轿厢内应急灯是否点亮.轿厢所停层站位置以便解困工作。告知乘客尽量远离轿门或已开启的轿厢门口，不要靠近厅门轿门，不要在轿厢内吸烟.打闹，必须听从操作人员指挥。盘车操作前，通知被困人员盘车已经开始，请乘客或司机予以配合。同时切断总电源开关，一人用开闸扳手打开制动器，另一人盘车。当将轿厢盘至最近层楼面时（轿门地坎应不高于厅门门地坎600mm），应停止盘车，使制动器复位。让

TPM设备技术管理经验谈

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通过从事设备技术管理工作，现场实践经验体会如下：①要热爱设备技术管理工作，做到干一行爱一行。②做好设备出现故障频次记录，故障原因分析，解决问题方法。③认真检查日、周、季设备保养情况，对已出现的设备故障零件保养检查时认真查看，决不能马虎。④举一反三，避免类似问题反复发生。

TPM设备质量信息管理的内容

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根据检测工作情况制订的表格，是做好设备检测工作的基础资料。如设备测试记录及趋势分析表、维修工时费用表、维修计划表等。表格填写要求认真、清晰、整洁、真实、可靠，并做好积累工作。这项工作主要由维修班组来完成。质量信息管理开展状态修的设备其检修记录应与检测组的设备故障通知单相对应，设备检测组应记录设备维修次数，维修组应记录设备维修项目。

TPM加强润滑油综合监测，提高设备润滑管理水平

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润滑管理是设备管理的重要内容，综合应用理化分析、光谱分析、铁谱分析技术，使润滑管理开始由定性向定量转变，由经验判断向仪器监测转变，提高了润滑管理的技术含量，这是科学管理设备的必然要求，理化分析为油品选型及按质换油提供了依据；光谱分析能快速反映各种磨粒浓度及掌握设备劣化趋势；而铁谱分析则能确定异常磨损颗粒的特征，三者的有机结合，为判断设备的润滑状态、确定磨损的部位和磨损程度、开展预测维修提供了科学依据。

TPM从备件ABC分类管理到备件3A库存模型应用

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一般来说，企业的备件库存数量都非常庞大，因此在刚开始应用上述的备件3A分类原则时可以适当简化，并采取分批分部门逐步实施。在基层单位提交备件需求计划时，增加一项备件关键性类别，按照对生产影响的大小分为四类：重要（A）、较重要（B）、一般（C）和不重要（D），然后分别对应冗余库存模型、一般库存模型、可短缺库存模型和零库存模型进行管理，使原来一些信息不明确的备件逐渐进入各类模型。备件管理过程的实质就是不断了解备件损坏、更换及订货规律，不断使备件纳入不同管理的过程。

TPM设备维护前瞻性预测

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根据设备数据库数据资料，通过对关键设备潜在故障模式及后果分析的结果来调整设备维护方式。可持续性：1）、根据目标值衡量修改后的预防性维护的方法，包括设备重要、维护内容、故障原因、影响度、改进前故障率、原来预防性维护计划、现在预测性维护措施、完成时间、采取措施、改进后故障率、修改预防性维护的方法以及考核计算关键设备备件的寿命周期与关键设备备件有效库存量。2）、不能达到目标值时提出改进措施，包括设备FMEA模式及后果分析失效确定新的设备FMEA模式。3）、能达到目标值时根据评审报告提出新的目标值，包括设备状况评

TPM电气操作危险点及控制

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电气操作危险点是指在操作中有可能发生危险的地点、部位、工器具或动作等。电气操作的危险点预测，是指在操作前，对操作中可能存在的危险点进行分析判断，并采取相应措施消除或控制，防止在操作过程中发生人身、电网、设备事故，实施超前控制的方法之一。操作的危险点生成有下列几种情况：