TPM培训适合各个企业

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TPM培训是一种以设备为基础，利用各种管理工具与改善手法展开的一系列改善活动，是管理与技术的有效结合，跨部门合作提升生产运作效率。

TPM实用的设备管理办法

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通过对TPM生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好地满足生产需求和工艺要求。

TPM润滑脂的鉴别

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润滑脂基的鉴别将润滑脂涂抹在铜片上，放人温水中，若润滑脂和水不起作用，水不变色，透明如初，说明是钙基润滑脂。如迅速乳化并溶于水，并使水变成乳白色溶液，则为钠基脂。如虽溶于水，但很缓慢，说明是钙钠基润滑脂。

TPM设备管理部工作任务

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设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。综上，设备管理部由此肩背着巨大的任务

TPM设备点检员工作内容

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TPM培训公司总结：点检工作人员需要对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

TPM化工设备管理趋势

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TPM咨询公司语：随着科学技术水平的发展，生产设备技术更新速度较快，企业可以根据实际情况对生产设备进行相应的技术改造，运用新技术队设备进行技术上革新和结构上改进，以改善提高设备性能、精度及生产效率、减少能耗和污染。

TPM设备管理之轴承异常解决方案

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设备管理是企业生产经营管理的基础工作。现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。

TPM带你了解点检标准

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点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等） ，该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。TPM培训公司将点检标准进行了准确而细致的说明，一定有助于您公司业务的进一步发展。

TPM设备维修作业管理制度

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规范维修作业人员的维修行为和作业要求，提高维修作业质量和工作效率，降低设备故障，提高设备完好率。

TPM如何使用管理工业润滑油

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TPM培训公司总结：工业用润滑油包括非常广泛的润滑油品种和实际应用领域。其主要品种如：蒸汽透平油、轴承润滑油、液压油、齿轮油、机床润滑油、润滑脂、金属加工液、纺织用润滑油、淬火油、导热油、电器油、冷冻机油、防锈油等，在工业上可谓量大、应用广泛，是人们普遍熟悉的品种。

TPM降低设备维修管理费用措施

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忽视设备前期管理。从设备的全寿命管理理论分析，设备的可靠性、维修性在设备设计制造时已基本确定。如果企业在设备的前期管理规划、选型决策失误、盲目投资，则可能设备选择不当，造成设备闲置；或由于设备设计制造缺陷，可靠性低，使用期故障多发，维修性差，使设备维护保养工作量加大，维修费用高。

TPM谈谈地铁施工中物资设备管理

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物资设备管理有哪些内容，地铁施工中物资设备管理有哪些需要注意的地方？下面TPM咨询顾问提出了一些自己的见解：

TPM浅谈工厂的起重设备管理

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工厂起重设备管理在企业是如何做的？下面企业TPM管理咨询顾问师通过实例来讲讲这个问题：

TPM设备管理需适应市场经济（二）

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5 设备管理方针目标必须与企业效益和社会效益相一致。

TPM设备管理需适应市场经济（一）

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企业设备管理指标的好坏很可能影响到企业版参与市场竞争的整体竞争力，下面TPM设备管理顾问师就来讲讲为什么设备管理要适应市场经济：

企业如何设定TPM建设目标

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在企业的日常工作中该如问设定TPM的目标是一个大问题：

食品包装推行TPM管理案例

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某食品包装公司由于平时对设备疏于维护，没有保留设备使用状况信息，每次出现故障，工程部很难排查出问题，只好通知设备厂家前来。设备厂家排查故障需耗时间，排查出问题后有时还得等需要的零配件到达后才能安装调试。设备调试正常后，刚开始生产的产品很难保证质量，因此有时只能忍痛割爱将生产的产品直接当次品处理掉。TPM管理咨询公司得知这一问题后，提出以下几点建议：

TPM设备清洗换油管理办法

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在进行设备管理的过程中，加强对设备清洗换油的管理工作，规范相关人员的工作行为，从而延长设备的使用寿命。适用于工厂进行设备清洗换油的所有工作。

TPM液压系统泄漏原因及解决措施

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液压系统中，泄漏影响产品的质量，是必须要考虑的问题。例如液压缸，严重的泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染，还会导致液压缸工作腔的压力降低，使液压缸无法正常工作。采取比较先进的方法，有效地防止泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。

TPM设备的四化管理

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随着现代化设备的发展，无论是国内还是国外，很多的企业都采用现代设备管理理论与方法--TPM管理，TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。在推行TPM设备管理过程中，我们需要了解TPM的四化管理。下面，TPM咨询管理公司将介绍什么是四化管理：