TPM管理推行势在必行

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：精益生产如火如荼，设备运行状态直接关系到我们的生产效率、生产成本和产品质量。企业基本没有形成预防性保全、计划性保全、自主保全和全员参与，生产经营容易陷入抢修救火、停工、倦怠状态。因此，只有构建适合实际单位的TPM管理体系，并采取相应的对策，促进该管理体系的有效运行，才能事半功倍。

设备TPM管理5条办法

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：在推进TPM设备管理工作中，必须坚持将TPM设备管理与降本增效充分结合，不仅要降耗降本，更重要的是要提高一线员工降本增效的意识效率。

TPM管理是企业文化的品牌

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述："高楼从地面拔地而起."这句话的意思是基础打好了，否则，高层建筑就建不成。任何事情要想成功，基础工作一定要做好，落实好。所谓细节决定成败！在竞争如此激烈的市场经济中，企业要想成功，首先要打好基础，壮大自身实力，才能抵御外部竞争。

生产车间怎样有效推行开展TPM？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：生产车间的6S管理是全员生产性维护活动的基础。生产车间如何有效开展TPM/6S活动？这里有一个案例，为大家找到答案。

设备管理TPM的主要工作内容

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM全员生产性维护管理是企业关键的设备管理工作，是企业实现精益生产的关键。理论上，TPM全员生产性维护是一个维护程序。它与全面质量管理有以下相似之处：

TPM设备管理日常点检工作

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备点检是设备管理中的一项基础性工作。通过点检人员对设备进行点检(预防性检查)，准确掌握设备运行状态，及时发现设备隐患，实施有效的计划检修和维护，从而改善设备状态！

制造业如何推进TPM管理

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新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM管理运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式-TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改变、去完善，才是最终成功的源动力。TPM在企业来说，从领导的关心和重视，到全员的参与，到建立允许失败的改善氛围，有个最重要的核心要素，那就是我们共同的愿景，让所有人都要相信公司会发展得越好，个人自然有更美好的前途，个人的发展和企业的进步是息息相关的，这样大家就会愿意去投入，从而带来公司整体水平和核心竞争力的跨越和提升。编者从以

企业要快速推进TPM管理

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM全员生产性维护管理已经成功应用，随着丰田几十年的积累，一种震惊世界的生产模式——TPM全员生产性维护诞生了。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，它都决心去做，去改变，去改善。

TPM管理对各行各业的影响

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新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述：TPM虽然起源于日本，但实际上它是设备管理工程发展到一定阶段的必然产物。日本在提出全员生产性维护思想时，不仅立足于美国生产维护体系，而且自觉不自觉地吸收了美国物流工程和中国鞍钢章程中的群众参与管理思想。日本实施全员生产性维护以其卓越的产品质量和市场竞争力赢得了全世界的信任，这让世界各国都看到全员生产性维护的实施确实有效。全员生产性维护的实施使日本企业获得了可观的经济效益和难以计量的无形资产。

TPM管理创新方法及改善技巧

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新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理咨询公司概述：什么是TPM全员生产性维护？TPM英文全面生产维护的缩写，由中文翻译为全面生产维护，也翻译为全面生产维护。它是以提高设备综合效率为目标，以整个系统的预防和维护为过程，以全体人员的参与为基础的设备维护和保养管理系统。

TPM管理有哪些实施过程？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：全员生产性维护(TPM)又称全员设备维护，是以提高设备综合效率为目标，以整个系统的预防性维护为过程，全员参与的设备维修管理系统。

TPM全面生产维护案例分享

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队一开始就选择了一款打孔机作为分析对象，并对其进行了深入细致的研究和评估。经过长时间的生产，建立了冲头生产使用和非生产时间的对比记录。

精益TPM与6S管理的结合

来源：装备保障管理网  浏览次数：次  【 阅读全文 】

新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM活动有三大中心，其他工作都围绕着这三大中心进行：一是现场（设备）。在TPM活动中，设备管理者与维护者要通过预防保全避免设备出现故障、维护设备等工作，促进自主管理设备的提升。二是员工（技能）。管理者要对员工加强管理与维护设备的技能培训，促进他们自主技能素质的提升。三是效益（成本）。在TPM活动中，管理者要把降低企业的制造成本、管理成本，提高团队课题的效率作为一项中心工作。

TPM全员参与生产管理的由来

来源：企业管理杂志/邱俊哲  浏览次数：次  【 阅读全文 】

一、 TPM的定义和背景 新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM (Total Productivity Management)：全员参与生产管理。TPM的导入背景：1950年代时，美国的武器经常出现故障，所以美国军队就导入保养的概念进而推广到各其他产业并把此观念引入日本。

关于TPM设备保全策略

来源：王会栋  浏览次数：次  【 阅读全文 】

新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备管理分为广义设备管理和狭义设备管理。一般来说，设备管理是指狭义的设备管理，即设备的使用、保存、改进和废弃。主要管理项目是设备保存，有两个目的：

TPM管理体系的实施主要抓哪些方面

来源：设备TPM推进与管理/TnPM课堂  浏览次数：次  【 阅读全文 】

新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：管理体系的设计方案要想成为现实，还需要付出很大的努力，必须组织实施和有效控制，并在实践中不断改进和完善。在实施、运行和控制全员生产性维护管理体系的过程中，钢铁公司主要关注以下几个方面：

TPM管理更适合中小企业实施

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：在中国的企业中，中小企业占企业总数的90%以上。没有一个可行的计划，这个号召就会变成口号。因此，为了提升行业的整体竞争力，在中小企业中推广和实施TPM全员生产性维护成为一个重要问题。中小企业要想用TPM成功增强体质，当然首先要解决中小企业实施TPM的问题。

为什么TPM管理推行效果总是不理想？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：为什么TPM全员生产性维护管理的实施效果总是不尽人意？许多企业在实施TPM全员生产性维护管理模式后，并没有取得令人满意的效果，他们不知道存在的问题。其实很多企业都陷入了几个误区，所以结果并不尽如人意。

TPM管理的特色与价值

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：企业不实施TPM全员生产性维护是因为他们无事可做，TPM全员生产性维护也不是我们的目的。对于企业本身来说，高利润是唯一永恒的目标。TPM全员生产性维护不仅是企业创造利润的手段，也是赚钱的工具之一。这种理解是非常必要的。那么，TPM全员生产性维护通过什么方式创造利润呢？是通过全体员工的参与，消除和防止阻碍利润的因素，从而建立起有利可图的企业体质。此外，TPM提供了许多创新的手段。在消除和预防阻碍利润的因素后，全体员工共同参与，构建防止阻碍顺利工作的因素的机制，在

什么是TPM？TPM设备管理的目的

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM全员生产性维护在提高设备总效率(时间效率、性能效率和产品合格率)方面有着非常惊人的效果。实践证明，实施TPM全员生产性维护可以提高设备总效率50%-90%。