TPM该如何才算没有误区

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如果你身处工厂的管理层，喊一喊“工人是企业的最大资产”这样的口号绝对是四平八稳的，多数经理人都同意上面这一点。事实上，工人并不是企业的最大资产，合适的人才才是企业的最大资产，而不适用的人则形同企业的债务。

TPM设备故障原因和模式

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磨损是多因素相互影响的复杂过程。例如摩擦副的磨损程度同零件所用材料的性质、表面加工方法和质量，以及使用条件（载荷、温度、及润滑状态）等有关。磨损的结果使摩擦表面产生多种形式的破坏，因而磨损的形式也就相应不同。一般从磨损的破坏机理来分类，分为粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损腐蚀磨损、微动磨损五类。

TPM点检制为核心维修模式初探

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一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间以及设备的生产效率。二是要建立制丝设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率等。三是要建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等。四是要建立设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备整个寿命周期成本进行统计分析。五是要建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。六是要建立设备保值增值评价指标，包括设备新度系数

TPM管理过程中废弃物综合利用

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正常使用的设备。设备经过长期使用后，其主要支承部件会呈现疲劳状态，安全性能逐步降低；相对运动部件经过磨损，间隙变大，精度下降；控制系统的故障频率增加，而且备件逐渐被淘汰，购买备件的周期延长，更换备件的成本增加；液压系统逐步老化，泄漏率增加，可靠率下降；设备噪声、对环境的污染、能源消耗逐步增加，生产产品的合格率逐步下降，而维修费用却逐渐上升。综合考虑，企业会将此类设备逐步停用，列入淘汰或报废范围。

TPM深入思考海尔模式和制度

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20世纪90年代，《北京青年报》上发表了一篇文章《亏钱不亏理》，讲的是北京一家企业的老总在企业的经营过程中使企业出现了亏损，但是老总居然拿“亏钱不亏理”这样的一句话来搪塞自己的失职和无能。肯定这亏损的绝对不是他自己的钱，否则绝对不会视亏损为儿戏，还大言不惭。若是自己企业的话，肯定早不知道躲到哪里痛定思痛，考虑如何扭转局面了，更没有脸面也没有时间来讲这样无聊的话。一个企业亏损了还有道理，真不晓得这是哪门子的逻辑。

推行TPM面临的问题及对策

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随着科技的发展和进步，设备更新改造的步伐加快，新技术、新工艺、新成果不断应用于新设备，企业之间的竞争在一定程度上表现为装备水平的竞争，设备在企业生产中的重要性更加突出，这些趋势给企业维修管理提出了很多新的课题。但目前很多维修企业还没有摆脱传统的维修体制、维修观念和维修方法的束缚，盲目学习TPM等先进的设备管理模式，推行后龙头蛇尾，使我们对设备维修管理模式的选择存在迷茫。本文就当前设备维修企业在推行TPM中存在的常见问题进行剖析，并提出相应的对策观点与设备管理同仁共享。

TPM设备零故障管无法实现？

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设备管理工作是一个系统工程，需要积累、借鉴，更需要创新。国内企业设备管理工作取得了很大的改观，设备管理水平得到了不断的提高，现场的事故故障明显减少，但距离设备精细化管理目标还有较大差距，设备运行依然不够稳定，时而故障集中爆发，时而又运行较为平稳，波动较大，设备运行不能得到很好受控。如何才能保持设备的稳定运行成为设备管理的一道难题。

TPM设备的健康管理

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设备的性能劣化过程是一个缓慢的连续过程。如果人为地划分为三个阶段，则是从微缺陷不断地向着中缺陷，再朝着大缺陷方向发展，最后导致故障的发生。传统的设备管理关注于设备的大缺陷，我们称之为故障管理，目的是为了减少停机，当时采取的维修策略是纠正性维修，或者事后维修；随着设备管理概念和方法的进步，人们开始注意从中缺陷时进行管理，称之为劣化管理，目的是为了防止故障发生，采取的维修策略为定期预防维修或者状态维修；然而，至今很少有人想到在微缺陷时进行管理。在微缺陷时进行管理称为健康管理，目的是为了防止劣化，此时采取的策略

TPM石油企业成本控制浅析

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企业必须设置合理的管理机构来应对市场价格、供求关系等情况的变化。石油企业一般管理队伍庞大，各级单位将反映情况层层上报，以致决策不及时，贻误战机。对此，企业必须建立一个科学的管理制度，降低石油勘探、开采、炼油成本，减少管理成本、信息成本和交易成本，建立一个以成本管理为核心的预算、控制、评价管理体制。

TPM建筑施工材料管理细则

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计划材料管理。项目开工前，向企业材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向企业材料部门提出调整供料月计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，保障材料供应不间断。

TPM设备事故分析要求及其处理措施

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设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。

TPM控制设备如何消除有害因素

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这一原理的实质是面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为（如违章作业或误操作）已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用（如自动保险和失效保护装置等的作用）而避免伤亡事故的发生。

TPM项目工程施工的设备管理

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机械设备管理的好坏，直接影响着企业的生产成本和经济效益。随着项目施工管理模式由事后的成本核算管理向事前的责任成本控制管理的转变，要求设备管理的模式和机制必须做出相应的改革，使设备管理部门不仅对设备技术状态实施管理，而且要参与对设备的经济管理，使设备管理工作的最终目标由提高设备使用效率向设备产生效益转变。在项目施工管理模式下，实行责任制成本管理，通过对施工生产过程成本费用进行分析预测、计划控制和分析考核等一系列科学的量化管理办法来降低施工成本，提高企业经济效益。全员参与、全方位控制成本是责任成本管理的必然要

TPM如何提高设备有效运转率

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随着机械自动化程度的不断提高，传统的维修方式已无法应付大量增加的自动化设备的维护保养。如何搞好设备管理，选择什么样的管理理念一时成为XX二厂上下所关心的话题。因此，在借鉴国内外先进的管理经验后，XX二厂决定在全厂范围内推行全员设备管理，即： Total Productive Maintenance （简称：TPM）——全员生产性维修。

TPM设备效率化的改善方向

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故障可以区分为机能停止型故障和机能低下型故障两大类。其中，机能停止型故障指的是导致设备暂时无法运作的突发性故障，如“停机时间在十分钟以上”是通常所熟知的故障型态；机能低下型故障指的是没有发挥设备原本应有的机能，虽然设备能够运作，但产出时间有所增长、不良情况时有发生。机能低下型故障往往比较容易受到忽视。 　　

TPM与TQM的特色比较

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TPM 与TQM 都是通过小组的活动方式，促使全员参与，以团队的力量，共同改善工作现场，提升士气，并增加员工对公司的归属感。TPM 侧重于生产大部分受制于机械设备的工作条件，为使生产顺畅，质量不受加工影响，因此强调以5S 为基础的自主维护，以确保生产计划顺利完成。TQM虽着眼于质量方面，但工作重点是将问题分类，用柏拉图探究原因，然后采取相应措施，是→种以QC 方法为基础的活动。

TPM如何取得企业效益

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TPM咨询公司目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，装备保障管理网在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。

TPM全员生产维护管理推进实施

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全员参与意识是推行“TPM”活动中最核心的指导思想。我们根据我厂实际情况，查找设备管理不足，制定切实有效措施，狠抓落实，填平补齐。以文明生产管理为基础，自主维修体系建立和专业维修完善为重点，逐步推行“TPM”，从而将设备运行效率发挥到最大化。培训工作以干什么学什么、缺什么补什么和坚持学用结合的原则进行开展。通过培训等有效手段对我厂设备管理的重点、难点，进行重点突破且实施过程中注重实效。经过1-3年时间将我厂“TPM”管理提至较高水平。

TPM如何建立八零工厂

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在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

TPM特性及管理体系规划与设计

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就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。