TPM设备管理中设备是否完好确定原则

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设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。

企业实施TPM管理如何进行人员调整？

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目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。

设备管理要管好的11个指标

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TPM咨询公司认为设备管理要进步，度量设备管理的指标也要与时俱进（泰勒早在100多年前说过，一个没有度量的体系是很难进步的）。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

TPM设备零故障的对策

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为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

TPM锅炉点检工作中需要注意事项

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为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

推行TPM管理是企业强身之道

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一、机械设备维护管理的四项要求（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐。安全防护装置齐全。线路管道完整。（2）清沽：设备内外清洁。各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤。各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。切屑垃圾清扫干净。

TPM编写《自主保全基准书》的方法与技巧

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自主保全基准书是自主保全活动经过前两个步骤，达到合理化以后，继而进入标准化阶段，并逐步建立自主保全体制的重要工作之一，透过自主保养基准书的建立，可以对设备的结构及重要保养点有更进一步深入了解的机会，并把这些内容当成教育资料，当然，TPM设备管理日常点检表的内容，也是由自主保养基准书所产生的。

TPM看板管理的概念及实施条件

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看板管理在日本丰田生产体系中起着十分重要的作用，它反映在每一条流水线上实行多工序管理，同步化节拍生产，按照看板指令实行后工序向前工序取货，前工序只生产后工序取走的产品和数量，并在运输过程中，严格遵循着生产节拍，按看板指令进行有节奏的物流。

TPM重点设备和关键设备划分与管理

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经验判定法 由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长（或总工程师）审定。在实施重点管理工作中，可根据实际需要调整与补充。

TPM宣传口号

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“安全是没有终点线的马拉松长跑！”“现场6S管理就是管理员工生命！”“宁可少赚一个亿，不要丢掉一条命！”“大力推进TPM管理体系，营造“绿色”企业！”

TPM干部培训手册

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TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现企业精益生产方式做出贡献。

TPM项目知识简介

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TPM润滑管理的要求是标准化、清洁化、过滤化、封闭化。、生产现场四要素包括6S、6H、定置化、可视化。6S的目标，通过规范人的行为，打造整洁、高效、防错、有序的生产环境。

TPM现场安全管理知识六十条

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“6S”管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头。添加上“安全”（SAFE），即称为“6S”管理方法；或是加上节约--效率(save）、服务(service）、满意（satisfy）、习惯化(shiukanka），形成具有各自企业特色的“7S”法、“10S”法。

TPM设备深入解析经济技术指标

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企业进行设备检查，一般是在不停产的情况下在较短时间内完成。因此，要检查全部主要生产设备的技术状况是不可能的，只能抽检。但抽检一般并非随机选取，多系人为确定。例如生产任务不忙的设备、检查比较简单的设备、技术状况较好的设备。这种用少数设备的技术状况代表全部设备技术状况的方式，其误差之大可想而知。

TPM数控机床伺服系统基础

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机床伺服系统是以机械运动的驱动设备—电机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构的电气传动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放大与调整后，由电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所需的工件。

TPM中PLC定义和概念

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“PLC定义是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”

TPM制革厂设备管理体系

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制革厂设备的技术状态管理是指对设备各项指标的完成情况进行定期的大检修，根据检查结果进行评级。设备的技术状况通常分为三级，即完好设备、维修设备和失修设备。其中失修设备又分为两类：一类做带病运转设备，它是指本来应该修理但却未列入修理计划的设备；另一类称停机维修设备，指的是不按规定及时修理，到故障停机以后才修理的设备。只有运转正常，符合完好标准的设备才叫完好设备。

TPM设备手册编制计划

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将手册及档案的架构各项列表，分工合作。第一期先完成可收集和整理的部分资料，如可完成设备台帐、设备履历表、设备档案卡。第二期再完成一些重要的技术统计，如：图纸绘制、数据资料统计、设备培训讲义、操作指导、一、二、三级保养制度及具备设备保养计划。第三期再逐步完成一些数据的收集和累积，如配件清单、运行数据统计、分析、维修实例汇编等。 　　

TPM安全科学理论体系发展趋势

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事故学的理论对于研究事故规律，认识事故的本质，从而对指导预防事故有重要的意义，在长期的事故预防与保障人类安全生产和生活过程中发展了重要的作用，是人类的安全活动实践的重要理论依据。但是，仅停留在事故学的研究上，一方面由于现代工业固有的安全性在不断提高，事故频率逐步降低，建立在统计学上的事故理论随着样本的局限使理论本身的发展受至限制，同时由于现代工业对系统安全性要求不断提高，直接从事故本身出发的研究思路和对策，其理论效果不能满足新的要求。

TPM管理体系规划与设计

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因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。