TPM设备点检的实施流程

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM设备管理培训公司总结设备点检：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 　　

TPM设备日常点检四点内容

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM咨询公司总结出设备日常点检的内容：①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指针、片（块）、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换几修理。

如何TPM提高自主管理品质

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

品质管理(Quality Control)指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将"品质管理"作为一项重要内容包含在内。企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效

TPM设备管理十个标准化模式

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM管理咨询公司提出：“设备管理十个标准化模式”管理模式，既包含了传统设备管理内容，又是对传统管理内容的补充与升华，是由山东某煤化有限公司提出的。它把设备管理纷繁复杂的内容、工作程序和方法用简练的语言进行了概括和浓缩，用制度把它固定下来，作为设备管理的行动准则。这样，可以使企业的工作更加条理化、规范化、标准化，使设备管理工作目标更加明确，重点突出，促进设备管理水平不断提高。 　　

TPM设备点检管理四大标准

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM管理咨询公司总结：设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。、点检管理维修技术标准

TPM自主保全实践七要素

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM培训公司总结：在TPM活动中，将运行部门进行的自主保全活动称为“全员参加的自主保全活动”。必须推进自主保全，这在维护设备方面是理所当然的事情，再强调自主保全的必要性，的确不太正常。然而，实际情况怎样呢？能说在自己的部门，确实彻底进行了自主保全的单位又有几个呢？

以现场基础的TPM自主管理如何推行

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或其他企业，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。

TPM设备维护保养怎样规范化

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TnPM如何体现现场维护保养的规范化？带着这个疑问，我们来看看TPM管理培训公司是如何解释的吧。现场维护保养，对于机台的操作人员来说，似乎是简单的不能再简单的工作，甚至包括一些管理人员，思想上都认为没有必要进行详细要求，认为要求过细不好，限制了员工发挥，要求太多员工也执行不到位。那么，现场设备的维护保养如何能体现TnPM的规范化要求呢？

TPM两源改善推行要点

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

“两源”，即生产现场的发生源和困难源。它是企业顺利推广TPM自主保全的两大障碍。因此，企业若想实现TPM自主保全，就必须对“两源”进行改善。然而，很多企业在改善“两源”的过程中，常常会遇到类似的问题：发生源解决不彻底，困难源改善难以保持……那么，怎样才能更好地进行“两源”改善呢？

实行TPM设备点检制四点到位

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

点检定修是按照一定规则由操作人员和专职点检人员对设备进行的人工巡回检查，了解设备故障倾向，再进行维修计划决策的管理系统。点检定修适用于可以通过人的五感或者借助简单工具仪器进行检查诊断的设备，这种维修模式可以与其它形式的管理模式结合起来进行。

TPM自主保全14要点

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM概述：TPM(Total Productive Maintenance)的缩写，中文译为“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”,目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。

如何实施车间点检制度

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM咨询公司提出：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。一、点检实施1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

企业初期清扫三大要点

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

一、什么初期清扫：所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。 　　

安全管理 降低事故

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

安全管理 降低事故

班组管理 激发活力

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

班组管理 激发活力

办公文件 井然有序

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

办公文件 井然有序

工具管理 提高效率

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

工具管理 提高效率

仓库管理 先进先出

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

仓库管理 先进先出

企业文化 增强自信

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

企业文化 增强自信

设备管理 减少事故

来源：KTPM新益为  浏览次数：次  【 阅读全文 】

设备管理 减少事故