TPM管理咨询公司认为不管是什么企业，其发展都需要有技术和设备的支撑，对于焦化产业而言，对炼焦设备的管理十分的关键。目前的炼焦设备在资金管理和设备的维修上都存在着一些问题，维修人员对各种设备的维护方式不够了解，就会对相关企业的运行形成一定的阻碍。

 

 

TPM设备管理

　　

　　没有将有效的管理模式进行运用，这就导致了设备的安全以及日常的生产力得不到保障。而设备的点检就是点检员使用自己的五官与点仪器，对设备实行定点定期的检查，根据标准中的条款对设备的问题和隐患进行发现，了解设备故障的初始信息，进而对设备的恶化程度进行判断，在此基础上使用有效的措施，把故障消除在萌芽形态中。在对其进行使用的时候，要将生产系统分成几个区域，在每个区域中根据专业分配点检组。而点检组是点检工作中的基础，对其管理的区域设备实行点检，其为TPM设备管理中的关键，也是对设备进行直接管理的人员。在这一系列的工作中对炼焦设备进行深入而全面的管理，就能够保障企业的健康发展和运行。

　　

　　点检不只是简单的使用点检仪器进行单纯的检查，其是经过点检的过程对炼焦设备中的隐患进行寻找，点检、故障诊断以及检修，这三个方面是一个整体。其根本就是对问题进行发现之后对问题解决，若是没有完整的参考数据收集就不能够对发现设备中存在的隐患。在发现问题之后对其进行详细有效的分析，探析出故障发生的原因以及其变化规律，然后对其进行诊断，从而提出相应科学和经济的检修方式。其主要就是对需要检查的设备进行确定，表明其需要仔细检查的局部或者整体，再根据其实际情况确定维修的方法。在炼焦设备中，其主要是对输煤系统、翻车机系统以及斗轮堆料中的一些启动器以及减速机等这些十分关键的地方进行检查审核。

　　

　　设备的稳定以及高效的运行能够对企业的生产进行保障。TPM设备管理是企业生产经营管理中十分关键的部分，点检定修是TPM设备管理不能更缺少的。为了能够让点检在TPM设备管理中有效的运用，企业必须要达成认同点检制以及统一实施点检制度的共识，进而为进行点检定修做好前期准备工作。并且还要组成专业的项目组，在公司安排下进行检查工作。

　　

　　（1）前期准备工作。为了让点检工作能够高效运行，企业相关部门要组建点检中心与点检站，让一批设备熟练的骨干人员成为专业点检员，让点检和检修分开进行。对点检员也要进行分批的培训，使其能够达到点检中的相关要求。在进行检修之前还要对设备分类和编码，和固定资产号之间建设对应关系，要仔细的登记设备的购买和使用情况。还有就是对其保修情况、制造商、设备技术以及负责点检的人员等相关信息建设详细的档案。

　　

　　（2）制定标准与周期性检修项目。在这个方面要制定设备点检、润滑以及油品周期性化验标准；要制定出设备周期性维修、防雷接地以及特殊设备的项目内容。因为点检的相关标准是是点检员进行工作的标准，其是对炼焦设备情况进行检查、判断以及分析的技术标准，要严格的根据点检标准构建点检实施，搞好设备点检管理的关键环节。制定点检的标准还要具有科学根据，其中是根据国家、行业以及相关部门制定炼焦TPM设备管理的相关规范。并且还要对设备进行调查与研究，要主要参考技术专家和施工人员的经验意见，尤其是点检人员也要参与到其标准的编写中，将其知识与经验放到其中，这样才能够让其点检定修标准更具科学和合理性。

　　

　　（3）点检定修的具体内容。在对点检内容进行设置的时候，其必须要根据以下几个原则进行。其一是定部位，要明确的标示出炼焦设备的具体点检部分，要根据部位相关规定的检查项目和内容进行。比如推焦车中减速机的点检，具体内容就是看其有无异音和磨损，还有就是给油的情况，而其标准就是没有异音，确保没有磨损以及油位方面正常。或者是各个制动装置中，看其是否灵敏和可靠。其二就是确定方式，对设备每个内容检查都要有明确的方式以及对应的工具等，比如要根据现场情况的不同使用相应的点检仪器，经过三级系统进行数据的上传，而一些异常信息则是在四级系统中进行处理。其三就是定人员，每个项目和设备的坚持都应该有固定的点检人员。其四就是制定检查周期，要对炼焦设备每个内容的检查与维修时间进行制定，相对重要的设备需要一天检查一次，相对次要的设备可以两天检查一次等。以此来保障设备的问题能及时的发现，同时也免去了不必要的时间浪费。

　　

　　综上所述，在企业的管理和运行中，对设备的检查和维修是十分关键的，设备的使用是企业和厂家运行的根本，因此设备的正常使用也关乎中企业的正常生产。使用点检定修的方式对炼焦设备进行管理，能够及时有效的发设备中存在的问题，从而进行相应的解决。经过对点检的内容和标准等相关设定，逐渐的深入点检定修工作，从而保障企业的正常运行。