让TPM管理落地的七把匕首

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-03-28 丨浏览次数：

　　TPM咨询公司认为TPM管理的推进总体来说是一项活动，需要让执行层看到实惠和好处，这样他们才会愿意去实施。具体来说：一是要让他们深刻体会TPM推进带来的故障率降低、加工效率提升、点检润滑等工作轻松等现场的改变，二是通过切实地TPM活动推广，以活动的形式给员工以活动奖励。

　　TPM管理

　　很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，TPM设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”……。预防检修体系已经建立，生产间隙也都在检修，但故障依然不断，甚至一个故障就查上几天，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更严重的是维修队伍没有危机感！

　　大家参加了大量的培训，实践经验也积累了不少，现状为何始终难以突破？是缺模式还是缺理论？缺的是对现状的检讨和思考，缺的是方法的落地与执行！“七把匕首”以实战为立足点，针对TPM管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。

　　第一匕首：TPM全员维护

　　TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

　　1.每天三件事让操作人员动起来

　　2.维保“绑定”让维修人员动起来

　　3.“四步到位”让全员参与进来

　　4.“驾照”管理使TPM推行开来

　　5.“即时激励”使TPM落实下来

　　6.工具运用：润滑五定、点检五定、目视化与简单化

　　第二匕首：TPM预防检修

　　菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！

　　1.故障预案制定技巧

　　2.故障树工具

　　3.备件预案

　　4.两化三最原则

　　5.资源共享

　　6.预防检修的两条线

　　7.预防检修的两个特性

　　第三匕首：快速抢修

　　发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？

　　1.故障快速处置

　　2.抢修绿色通道

　　3.故障排查思路

　　4.疑难故障思路启发

　　5.聚焦关键设备

　　6.关注重复故障

　　7.故障倒查断根

　　第四匕首：确保安全

　　零事故是TPM四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？

　　切断事故的两条线：

　　1.纠违章

　　（1）执法必严，违法必究

　　（2）违章的六种情形

　　（3）维修作业风险

　　（4）高危六时段

　　（5）选人“八戒”

　　2.查隐患

　　（1）海因里希法则

　　（2）隐患评估矩阵

　　（3）风险设备与风险备件

　　（4）维修习惯与隐患

　　（5）防呆应用

　　（6）预案演练

　　3.建体系

　　（1）安全意识全渗透

　　（2）安全检查与纠偏

　　第五匕首：创新改善

　　TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！

　　1.创新障碍

　　2.创新心态

　　3.捕捉创新

　　4.改善提案

　　5.常态化机制

　　第六匕首：前期避险

　　许多企业TPM设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……

　　1.需求风险规避

　　(1)需求审查

　　(2)档次定位

　　(3)合理预留

　　(4)合理工期

　　2.采购风险规避

　　风险防范四原则

　　(1)母本参照原则

　　(2)锁定输出原则

　　(3)事前论证原则

　　(4)综合评定原则

　　第七匕首：团队激励

　　解决“想干”三部曲

　　定目标、清过程、靠激励

　　再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”，解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。

　　1.OEE成了概念

　　2.四要四不要

　　3.如何量化指标

　　4.如何控制过程

　　5.激励的原则

　　6.运用激励的技巧

　　7.“混乱局面”如何激励

　　8.增强团队凝聚力

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