设备是企业进行生产的基础，是决定企业生产效能的重要因素之一，煤矿TPM设备管理工作面临新的形势和任务，要求TPM设备管理适应公司制度的需要，严抓煤矿TPM设备管理势在必行。TPM 设备管理咨询公司论述了TPM设备管理的主要内容，对矿山TPM设备管理模式进行了研讨。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　1 前言

　　

　　进入21世纪，我国的经济已经进入了高速发展的阶段，能源及其他领域的发展更是关系到我们国家整体发展的布局。国家基础设施的不断完善不断要求能源领域要承担更大的保障任务，因此，作为能源领域的一个重要组成部分，煤炭的开采必将进入到一个飞速发展的阶段。目前我国在设备安全性分析以及设备优化配置等方面都做了大量的研究工作，也取得了长足的发展，但与国外先进的矿业开采技术相比，仍然存在一定的差距。我们在开采总量上以及开采成本、开采效率等诸多方面，都与国际上的水平有很大的差距，这也就使得我们在一段时期内，必定将开采领域的研究重心锁定在设备的配置与管理上，对于提高设备效率 完成矿山各项生产指标 提高经济效益等方面都具有十分重要的意义。

　　

　　2 设备与TPM设备管理

　　

　　2.1 设备和TPM设备管理的概念

　　

　　设备是为了组织生产，对投入的劳动力和原材料所提供的各种相关劳动手段的总称。它是人们在生产上所必需的机械、装置和设施等可供长期使用，并且使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的重要组成部分。设备技术状态的好坏，直接影响企业所生产产品的数量与质量，决定企业的服务水平。TPM设备管理，是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施，对企业主要生产设备的规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废的全过程进行管理，以保证设备状态良好，并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用，最终使企业获得最大的经济效益。

　　

　　2.2 TPM设备管理的主要内容

　　

　　大型综合机电机械化采掘TPM设备管理的主要内容包括技术、经济、组织等几个方面，具体可分为下列几个部分：（1）选择和购置所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性等几个方面进行选择。（2）组织安装和调试设备。（3）合理使用设备。（4）掌握时机，适时改造和更新设备。（5）其他管理。比如设备的分类、编号、报废等。

　　

　　3 市场经济条件下矿山采掘TPM设备管理的探索

　　

　　3.1 前期准备阶段

　　

　　设备是企业生产的工具，是重要的生产要素，其管理水平的高低会直接影响企业的生存与发展。TPM设备管理分为设备前期准备、设备初期管理、设备使用期管理和设备后期管理几个阶段进行。这个阶段的主要任务是必须全面了解国内外矿山设备的发展现状和未来发展方向。选用优质高效、经济合理的机型。在这过程中需要注意下列事项：（1）人们往往为了片面追求产品高质量、高品质，而不注意现场使用的条件，没有发挥设备应有的功能。如我们购买某型号高风压潜孔钻机在岩石致密的情况下该机作业效果非常好，但是在裂隙较大的岩层中作业则效果不佳。这说明设备的工作介质对其效果的发挥影响很大。（2）如果设备的市场拥有量少，尤其是进口设备，以后的维护保养不便，甚至备件供应没有保障，设备运行效率就将大受影响。因此选择设备初期售后服务也是一个主要目标。

　　

　　3.2 TPM设备初期管理

　　

　　这阶段包括现场安装、组装、调试、试运行等。需要注意下列事项：（1）技术培训与保养。将设备供应商提供的所有技术资料归档。安装前要对工作人员进行技术培训，了解安装的工艺过程和注意事项，安装完毕后，对操作人员进行操作保养培训并考核，据统计工程机械70%的故障与操作不当有关。（2）设备运行记录。设备在试运行期间通常会暴露出许多制造质量和装配工艺的问题，认真做好暴露缺陷和处理情况记录，对日后的索赔提供基础资料，同时为后来的维护检修积累经验。

　　

　　3.3TPM 设备使用期管理

　　

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。这一阶段包括运行、维护保养、检修、备件管理、状态监测等内容。

　　

　　（1）设备运行管理及维护保养。设备运行的管理主要内容在于正确操作设备，达成最佳的人机组合，发挥设备的最大工作效率，并要求操作者详细记录设备运行情况，由管理者加以分析，为编制保养计划提供依据。定期进行设备的维护保养。有些地方曾发生过更换发动机机油时由于滤清器没装机油而引起大事故的案例。在保养过程中一定要特别注意燃油、机油、冷却水及空气系统的检查。严格遵守检查、调整、紧固、润滑、清洁的要求。

　　

　　（2）检修管理。设备在使用到一定时期后要进入大修期，而此时企业产品正处在销售旺季，停机时间太长必须影响企业经济效益。而设备带病作业则又将带来安全隐患。因此，如何即能尽量缩短停机时间，顺利完成检修工作，又能保证设备正常作业运行，成为市场经济条件下企业面临的急需解决的难题。为此在实践中采用把大修项目细分的办法，分时间进行处理，以避免过长的停机时间。要注意的是必须提前对要修的部位进行周密检查，并进行细心安排，确保检修一次成功完成。

　　

　　（3）备件管理。它是设备后勤保障的具体体现，但却往往不为人们重视，有时甚至只有在设备缺件停机时才引起注意。我们采取的管理方法是从供应速度上，把零件分为易损件、常耗件、事故件，然后邀请设备供应商在现场设易损件和常耗件寄买库，事故件则根据对设备的状态监测结果提前储备。从经济上，加强对高值零件的国产化开发，修旧利废是解决价格过高的措施之一。

　　

　　（4）设备技术状态监测。设备大修理项目采用分步实施，对接近大修期的总成件进行技术状态监测是保障设备正常使用的主要手段，对设备技术状态劣化的参数进行分析，通过状态监测找出设备薄弱环节并立项处理。下列情况均属设备薄弱环节：①运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；②运行中影响产品质量和产量的设备、部位；③运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；④日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　

　　3.4 TPM设备后期管理

　　

　　随着设备使用时间的延长，原料、备件，维修频度都有增加，而且利用率将下降，综合考虑设备的使用使命，后期管理应注意以下事项：（1）对薄弱环节进行重点监控和跟踪管理，防止设备事故发生。（2）注意基础数据的收集统计为设备技术经济评价或改造决策提供依据。

　　

　　4 结语

　　

　　总之，随着能源消耗的日益增加，我国对矿物、能源和原材料的需求进入一个新的旺盛时期。为适应这一新的形势，大幅提高矿山生产水平，实现矿山现代化管理迫在眉睫。TPM设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益。作为企业管理中最为关键的环节之一，大型综合机电机械化采掘TPM设备管理系统中还有更多的问题有待于进一步探索和研究。另外，如果能够结合自动控制技术，实时采掘设备的运行时间和状态，对设备故障发出告警，将更好地辅助生产系统，这一点也非常值得探索，相信最终一定能够实现。