一、TPM管理任务分组

　　可依照TPM管理咨询公司实际的状况进行分组，如：依系统别、依设备型态、依设备区域分组。

　　各小组内的成员必须要孰悉其所负责区域的设备，以利后续故障原因的查找及分析。 完成任务分组后，接着就得到示范区现场实地查找设备的问题。那到底要查找什么问题呢？在此列出了在化工厂内经常可以看到但却不被重视的TPM六个源头做为查找及记录的对象，TPM六个源头分别为：

　　TPM管理准备事项

　　1.缺陷源

　　指现有设备的不能满足产品质量要求的环节，如设备的参数调整、性能…等。

　　2.故障源

　　指设备本身有故障的地方，含机构、仪表、电路、管路、保温层、阀门、联结器…等。

　　3.危险源

　　指和设备有关的，有潜在危险容易发生安全事故的地方。

　　4.浪费源

　　指和设备相关的各种浪费，种类如下: 漏水、漏气、漏油…等跑、冒、滴、漏类的浪费设备空转、不关灯、冷气、热气；没有用或用不上的仪表、备品、工具…等浪费。

　　5.清扫/观察困难源

　　指设备难以清扫的部位，或仪表、阀门…等设备安装的位置难以观察。

　　6.污染源

　　指由设备所引起的粉尘、油污、废水、废气、有害物质、噪音、辐射…等污染。

　　二、TPM管理问题汇整、分析与制定初步解决方案

　　大家将所收集到的所有问题，依TPM六大来源将问题分类，并照『装置名称』、『发生位置』及『问题描述』逐项的将问题写出，并分组展开讨论，拟定初步的TPM管理解决方案。然而在化工厂内，设备维护是必须配合生产的，因此小组所提出的解决对策应该分成三种时机来执行，分别是：

　　1.年度大修时维修:须配合年度大修时才能进行维修。

　　2.小停机时维修:只要小区域停机时即可进行维修。

　　3. 可立即维修:不用停机或可利用倒机的方式，马上进行维修。

　　三、TPM管理设备保养制度讨论

　　针对示范区各项设备制定保养制度进行讨论，看是否有需要修改或新增，讨论的内容如: 每日、每周、每月、每季、每年检查与维护内容。

　　1、设备故障现象收集及故障原因分析

　　2、对策拟定与修订保养制度

　　3、建立数据收集系统

　　4、确认TPM指标

　　5、形成制度与试运行

　　6、全面推动TPM管理

　　当示范区整改完成，相关的TPM管理制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。 全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区人员为核心，拟定全面逐步实施计划，区域一个个逐步推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3-5年才能全部完成。