TPM培训公司概述：TPM管理是指全员生产维护，是现代一种全员参与的对设备进行保养的管理方法，主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动，通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率，延缓其使用寿命，同时还能提高生产效率，一举多得，对于企业而言是非常好的管理工具。

　　TPM管理设备有哪些准备事项

　　保持设备完好，是企业TPM管理设备的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备管理技术状态是否良好规定一个合适尺度。

　　设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：

　　(1)精度、性能能满足生产工艺要求；

　　(2)各传动系统运转正常，变速齐全；

　　(3)各操纵系统动作灵敏可靠；

　　(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；

　　(5)电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；

　　(6)滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；

　　(7)机床内外清洁；

　　(8)基本无漏油、漏水、漏气现象；

　　(9)零部件完整；

　　(10)安全防护装置齐全。

　　以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

　　TPM管理对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。

　　不论哪类设备的完好，TPM管理在制定标准时都应遵循以下原则：

　　(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；

　　(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；

　　(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

　　TPM管理重在全员参与，设备的保养不仅仅是维修人员的责任，各部门都应该制定相应的规则，通过一定的流程来考核设备的使用状况，提前做好预防准备，以免故障给生产带来的影响。