TPM管理咨询公司概述：许多企业知道TPM管理是国际先进的管理技术，但又愁不知道该怎么样在企业中推行，下面谈谈TPM管理推行技巧。

　　TPM管理推行技巧

　　第一，创造生产现场的变化

　　企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

　　第二，引导员工积极参与改善

　　如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。

　　第三，重视基本和原则的TPM活动。

　　TPM强调彻底的实践。只是为了改善的着急心态而追求省略过程、只顾结果的TPM，现场中要遵守的基本和原则会倒塌的。要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度管理及设备的不合理等维持TPM基本条件的活动放在重点并把它体质化。

　　第三，企业应该不断地提出更高的目标

　　想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。

　　随着现代企业生产的发展，多数企业都已经引入了新的生产技术和生产设备，但企业的管理模式还是以前的，这样的管理模式已经远远不能满足现代化企业的生产发展的需求。同时设备的异常也是大问题，投入多了造成浪费，投入少了难免会存在隐患，给企业带来很多的不确定因素，很多的企业的设备管理有很多的待改进的地方：

　　1.设备管理和维护仍处于被动管理阶段，主要依靠少数的设备管理和维护人员，现场操作人员和设备人员分工过于明确，操作人员只对机器有操作的义务，缺乏日常管理的责任。缺少自主管理意识和全员设备管理观念，造成生产部门和设备部门常常互不协调，互相推诿扯皮，无法科学的保障生产设备处于良好的状态。

　　2.设备的维修工作不到位，带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制。同时，设备的计划检修未能得到有效执行，加大了检修工作的难度，使得设备的检修周期难以确定。

　　3.拼设备追产量的现象依然存在，玻璃生产线属于流水生产线，设备二十四小时运转，由于生产时间紧，造成本该停下来检修的设备停不下来，使得设备超负荷运转或带病作业，导致设备故障频繁发生，设备有效作业率日趋下降。

　　4.员工素质与企业设备运行要求还有很大差距，员工整体素质过低，技术水平差，无法满足公司目前设备的现代化要求。同时，维修力量不足：设备系统人员待遇过低，也打击了设备系统人员的工作热情。

　　5.目前设备管理无论是管理目标还是管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运行为主要目的，忽略了其价值形态，只将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。这样就造成设备技术改造和维修保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

　　基于以上设备管理存在的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以我们在设备管理中及整个工厂管理中引入TPM管理，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探索一条以经济为目标的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机的结合，并逐步建立和完善设备管理保证体系。

　　导入TPM活动，能够推进企业内部的生产革新，不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少次品和顾客投诉、减少维修成本、节能、减少污染等有形效益方面有明显的影响，而且在无形效益方面如改善工作环境、在顾客中树立良好形象、治理环境等方面也具有良好的社会效益。