推行TPM管理困难和局限性？

　　推行TPM时遇见的困难

　　TPM咨询公司认为由于TPM本身的局限性，在推动过程中会遇见如下困难：

　　TPM管理活动措施

　　1、如何更好地使组员融入活动中，提高积极性？

　　如何发动全员参与，领导又如何去支持？

　　2、培训能力不足、培训效果欠佳。

　　公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部主管领导的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果不理想。

　　3、对于TPM的基准(清扫、注油、总点检)缺少合理的指导。

　　4、小组成员难以找到改善项目。

　　由于员工发现问题的能力有限，很难找到不合理的需要改善的项目。

　　5、TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。

　　TPM活动需要一定的时间，而生产任务又很紧迫，从而产生了时间上的矛盾。不知道是否该坚持？

　　6、缺乏专业维修人员指导、培训。

　　由于在推行TPM之前，员工参与设备维护活动较少，员工缺乏基本技能。

　　7、如何提高车间管理人员主动学习的能力？

　　管理人员对目前的工作目标分解能力不强，不能很好地指导各小组进行活动的开展。

　　8、如何提高车间管理人员在推进活动中的组织管理能力？

　　车间管理人员没有经过培训，尽管知道TPM的大概含义，但没有推动检验，因此在实际工作中，不知道如何组织。

　　9、如何体现目视板在活动中的作用？

　　按照TPM活动的要求，需要用目视来进行，但却不知道需要展示什么。

　　10、总点检科目的培训应如何进行才能取得效果？

　　11、设备专业保全活动开展前，应该了解哪方面的内容？

　　12、部门主管在活动中应起到什么作用？

　　13、如何调动设备维修人员、设备专业管理人员参与活动的积极性？

　　14、在前期的各阶段活动中，每一阶段活动完成并诊断后，成果如何有效保持下去？

　　15、没有参加设备二级保养

　　操作人员经常不参加设备二级保养，借口通常是人手不足、生产任务忙等等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员也不知道二级保养是否需要操作工参加!

　　16、对设备结构、性能不了解

　　车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备的保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。

　　17、车间设备操作人员因润滑工具、常用工具不全，无法对设备进行正常维护。

　　TPM活动的局限性

　　从TPM的八项支柱活动中可以了解到，TPM并不只是设备擦洗干净或者上油这么简单，而是一个复杂的系统工程，在实际工作中有许多困难。

　　如：

　　1、活动的内容太多，不知道从何处入手。一般的企业很难顾及全面，特别是一些管理规范性差的小企业，纯粹是望洋兴叹。

　　案例：许多小企业，全厂员工不足100人。如果推行TPM，连项目负责人都凑不足。他们认为坚持每日保养设备、能自己维修设备就已经很不错了。

　　2、全员参与实施起来比较困难。困难在于如何激发全员参与的积极性。制定制度很方便，但却没有行之有效的办法去实行。

　　3、8个项目实施起来，会面临资源不足的困难，其本身也会使资源分散。即使资源充足，能全面开工，在企业工作过的人都知道，也只能是形式多内容少。

　　4、TPM提到的“品质保全活动”、“安全与环境保全活动”、“产品设备开发与管理活动”与品质部门的TQM活动等重复，处于多重领导而找不到落实者的状态。