TPM培训活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM设备管理培训公司希望我们通过这本TPM培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现家用空调的精益生产方式做出贡献。

　　

　　

　　

　　TPM新版定义

　　

　　一、TPM起源

　　

　　事后维修

　　

　　1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。

　　

　　改善维修

　　

　　1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。

　　

　　预防维修

　　

　　1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。

　　

　　维修预防

　　

　　1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。

　　

　　生产预防即TPM前身

　　

　　1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。

　　

　　二、TPM培训基本概念

　　

　　F最大限度提高生产效率为目标停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　

　　F以“5S活动”为基础整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　

　　F从总经理到一线员工的全体成员为主体管理人员分别参与一台A类设备的保养、改善

　　

　　F依靠小集团的改善活动，即依据小组自主管理推进

　　

　　小标签、小集团自主改善活动的结合。

　　

　　查找设备问题缺陷分析问题主要原因针对原因制定对策

　　

　　反复验证最佳方案效果对比巩固成果总结经验再接再厉

　　

　　三、推行TPM培训要素

　　

　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

　　

　　①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　

　　1、抓住TPM机会来磨练一下自己2、只有多技能才能生存

　　

　　3、人才开发唯有动4、岗位成才的途径：精一岗会二岗学三岗瞄四岗

　　

　　②改进精神面貌：树立“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好，才能形成好的团队，才能共同促进，共同提高，达到我们的目标。

　　

　　③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。

　　

　　四、员工能力提升

　　

　　1、采用培训的手段：

　　

　　维修师傅对操作者的技能培训、工程部开展带有共性的针对性培训；分厂、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。

　　

　　2、员工的自学：

　　

　　八小时外的自学，充实自己，在不断提高操作技能的同时，不断提高自己的维修技能。维修专业技能靠培训，维修专业理论靠自学。

　　

　　3、互帮：

　　

　　操作者之间、维修工和操作工互相帮助、互相学习，取长补短，切磋维修技能，共同提高。

　　

　　4、维修技能培训方法：

　　

　　讲解、示范、模仿、纠偏；多次循环。

　　

　　5、问答式培训：现场操作者问为什么，怎么办？维修工回答应当这样做、那样做。

　　

　　五、TPM培训的八大支柱

　　

　　1、人才培训2、自主管理3、课题改善4、专业维修

　　

　　5、初始改善6、事务改善7、安全管理8、品质保全

　　

　　其基础是小集团活动和5S活动。

　　

　　★人才培训的目的

　　

　　TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工通过学习掌握活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取挑战的重要基础。

　　

　　★OPL(点滴教育)定义

　　

　　针对基础知识、改善事项、故障、不良、事例等的某一个要点进行传达教育，一般10分钟内完成。

　　

　　主要目的：是让知识、技能、经验、事例在小组和现场里迅速得到共享。

　　

　　六、人员的培训

　　

　　TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工掌握TPM活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动，培训是必要的。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取的最重要基础。

　　

　　1、全员培训内容：

　　

　　TPM简介、TPM小标签、TPM小集团、设备5S活动、设备自主改善活动、设备的润滑、设备的ABC管理、设备预检修、设备的点检、操作者的初级维修

　　

　　2、针对性培训：

　　

　　班组长、小集团骨干、维修人员、设备模块人员

　　

　　3、活动方法的培训

　　

　　4、维修技能的培训

　　

　　七、自主管理

　　

　　⑴什么是自主管理？

　　

　　所谓自主管理是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，即清扫、维护、保养、润滑、点检、排除故障、小事故的维修、设备改善等，实现生产理想状态的活动。

　　

　　⑵自主管理的目的

　　

　　人的方面—实现理想员工，即培养强大的有实力的作业能手。

　　

　　观念转变—觉悟转变—理想转变—设备的主人。

　　

　　理解：为什么要自主管理。TPM与自己的关系。

　　

　　物的方面—实现理想场所，即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题点。

　　

　　设备变化—现场变化——理想设备——理想企业。

　　

　　理念：改善就是成果。成果代表实力。

　　

　　八、课题改善

　　

　　⑴什么是课题改善

　　

　　对企业现场设备存在的不合理、问题点、浪费等，通过发掘分析成为大家共有的问题，借助科学的统计分析方法，谋求彻底改善或根本解决，通过2－3个月时间达到浪费减少或0化的过程叫做主题改善。TPM其他各支柱阶段式活动时，一般需要配合主题活动同时进行，才能大大提高改善效果。

　　

　　⑵课题开展一般步骤

　　

　　查找问题点——选定课题——确定活动目标——活动计划——原因分析——找出主因——制定对策——实施改善——效果对比——巩固措施——总结经验。

　　

　　常用改善手法：QC、IE、攻关、招贤榜

　　

　　九、小集团改善

　　

　　⑴小集团改善活动的综合目标：

　　

　　●培养员工自发的创造性—设备的好坏与自己的关系

　　

　　●提高劳动生产率—设备的好坏与劳动生产率的关系

　　

　　●提升工作质量和产品质量—不负责任的工作—频繁的设备故障—糟糕的产品质量

　　

　　●增强团队凝聚力—互不关心、事不关己

　　

　　⑵小集团改善活动的综合效果：

　　

　　●员工自主精神的唤起

　　

　　●基本技能和解决问题的能力提升

　　

　　●创造力和管理能力的改善

　　

　　⑶小集团改善活动的根本目的：

　　

　　TPM培训活动把企业的发展和每个员工的综合素质的提高作为小组活动的根本目的。

　　

　　十、小集团领导

　　

　　小集团领导的作用：

　　

　　●对小组成员的活动充分理解和热情帮助

　　

　　●为小组成员创造一个舒适的工作环境

　　

　　●挖掘小组的潜力，制定活动目标和组织相关活动

　　

　　⑴小集团活动的基本观点是：主要还是靠干活的人！！

　　

　　⑵操作人员的工作动机取决于上司的管理能力。

　　

　　⑶小集团成员的积极性取决于小集团领导。

　　

　　如果小组领导不停地督促大家要加油、清扫、紧固、检查，而小组成员却没有从心底认识到“这是我的工作”“自己的设备自己维护”，那么我们的小组活动最终还是徒有形式而已。

　　

　　应经常听取别人的意见，态度要公平公正

　　

　　应永远保持一个领导者的自信心

　　

　　应具有承担新工作的勇气

　　

　　应积极地吸收领导者应有的技能和知识

　　

　　行百里者半九十，推进TPM必须要一步一步脚踏实地，还要坚持不懈的走下去，没有这些，TPM带来的美好明天就只能是空中楼阁。我认为还有一个最重要的因素，那就是坚持，，没有坚持，推进TPM培训只能是过眼云烟。如果在推进TPM培训中得过且过，到最后不了了之的话，我们速进行的TPM培训就只是浮云。

　　

　　十一、小标签活动

　　

　　⑴在操作、清扫过程中，听见、看见、摸到、发现的设备缺陷、隐患；

　　

　　⑵将这些缺陷、隐患记载在设备异常问题标签上，发生的部位、状况的描述要详细；

　　

　　⑶标签一式两联，白联让组长张贴在TPM看板上,红联让组长交给单位的TPM推进小组；

　　

　　⑷由维修人员每日巡视并进行处理；无法处理的要注明原因和签名；处理结束才能取下看板上的标签；

　　

　　⑸员工可以针对无法处理的小标签内容，组织小集团开展自我改善活动。

　　

　　缺陷、隐患的内容：

　　

　　漏油漏气、滴油滴水、缺少螺钉螺帽、缺少附件配件、行程转速慢、机件损坏变形、机床异音杂音、机床主件锈蚀、电线裸露、开关失灵，设备先天不足、设备频繁故障、标识不明、外文标识等等。

　　

　　十二、设备的润滑

　　

　　润滑五定：

　　

　　定点：按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。

　　

　　定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油。

　　

　　定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗。

　　

　　定期：按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。

　　

　　定人：按照责任制原则，规定润滑者。

　　

　　润滑三要求：

　　

　　每一台设备都要建立润滑档案和润滑图

　　

　　每一台设备都要制定润滑表

　　

　　每一台设备都有润滑标识

　　

　　明确：

　　

　　谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收

　　

　　十三、设备的点检

　　

　　设备点检是一种科学的设备管理方法。

　　

　　它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

　　

　　点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备运转效率。

　　

　　记录不仅是设备点检内容的反映，也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为，这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。

　　

　　点检要求：定点记录定标处理及时沟通信息

　　

　　认真实在的点检

　　

　　十四、实现零故障（一）

　　

　　定义：故障就是设备失去了规定的功能

　　

　　★设备劣化的两种形式

　　

　　指使用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变化，初期的性能开始下降

　　

　　未按应用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的使用寿命大大短于应有寿命。如该加油未加

　　

　　★零故障的思想基础

　　

　　1）设备的故障是人为造成的；

　　

　　2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；

　　

　　3）要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；

　　

　　4）“能实现零故障”。

　　

　　★设备的潜在缺陷

　　

　　保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足

　　

　　忽视不顾；看不到缺陷；视而不见；

　　

　　要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化

　　

　　十五、实现零故障（二）

　　

　　★实现零故障的对策

　　

　　1)具备基本条件：所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的

　　

　　2)严格遵守使用条件：制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。

　　

　　3)复元设备异常：复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。

　　

　　4)改进设计上的不足：设计、采购、改良。

　　

　　5)提高技能：技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。

　　

　　★防止劣化的措施

　　

　　正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固

　　

　　对设备做日常、定期检查，发现设备早期故障

　　

　　加强设备改善以及对异常情况的处理，防故障于未然

　　

　　十六、设备预检修

　　

　　主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态。

　　

　　1、提高信赖性和保全性

　　

　　★提高设备MTBF（设备故障间隔时间）的活动

　　

　　★缩短设备MTTR（平均维修时间）的活动

　　

　　2．保全管理的活动

　　

　　★定期保全活动★改良保全活动★预知保全活动

　　

　　★支援自主管理活动★专业保全7个阶段活动

　　

　　3、预检修计划的制定

　　

　　★利用日常点检取得预检修内容的依据；★利用设备维修档案确定预检修项目；

　　

　　★利用日常巡检发现设备预检修的重点★制定年度设备预检修计划

　　

　　★根据年度计划制定月度检修计划★制定相应的备件、物料计划

　　

　　十七、设备ABC分类

　　

　　★A类设备

　　

　　关键、重点设备；进口设备；独生子设备；高价值设备；直接影响总装均衡生产的设备；直接影响产品品质的设备。

　　

　　★B类设备：

　　

　　普通设备；直接影响分厂内部均衡生产的设备；直接影响零件质量的设备；停机2天会直接影响总装分厂的设备。

　　

　　★C类设备：

　　

　　结构简单的设备；多台同型号的设备；停机3天对均衡生产影响不大的设备；对零件品质没有直接影响的设备。

　　

　　划分设备ABC管理的意义

　　

　　一、便于设备管理部门宏观控制；二、便于维修单位把精力用于关键要害部位；

　　

　　三、可以充分提高设备的综合利用率。

　　

　　十八、设备清扫

　　

　　★为什么需要清扫

　　

　　清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的元凶

　　

　　清扫不充分是强制劣化的元凶清扫不充分是设备速度低下的元凶

　　

　　★初期清扫活动的概要

　　

　　初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初始状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是“大扫除”

　　

　　★初期清扫的方法

　　

　　⑴以清扫的手段摸一摸设备的每个角落

　　

　　发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生

　　

　　⑵彻底去除灰尘污染⑶潜在缺陷的显化

　　

　　十九、活动方法介绍

　　

　　1、小集团改善：以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采用QC记录本以及成果发表。

　　

　　2、小标签活动：对发现的设备隐患、缺陷，用标签形式张贴，引起关注，组织改善，举一反三。

　　

　　3、技能培训：请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用：讲解、示范、模仿循环。

　　

　　4、张贴小标识：针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理，一目了然。

　　

　　5、红牌作战：对TPM培训中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告；优异者红旗激励。

　　

　　6、标准作业法：让员工结合自己的工作岗位和设备，自我编写标准作业法，推进TPM纵深发展。

　　

　　7、编写故障明细：让员工同维修工一起，查找设备的所有故障，并编写相应对策以及预防对策。

　　

　　8、设备卫士活动：对TPM培训中出色的个人授予设备卫士称号，并予以表彰激励。

　　

　　二十、TPM成功秘诀

　　

　　秘诀一：各阶层、各部门积极主动履行职责

　　

　　秘诀二：TOP的理解和支持

　　

　　没有最高领导的撑腰，TPM是不能成功的

　　

　　秘诀三：确立可行的目标

　　

　　推行TPM没有目标或目标太低都不算是推行TPM

　　

　　秘诀四：企业最高领导（TOP）坚定意志

　　

　　坚定意志和决心是成功的秘诀

　　

　　秘诀五：大力推行课题改善

　　

　　秘诀六：从产品设计开始抓良品生产

　　

　　秘诀七：确实的自主管理

　　

　　提高现场管理水平和提高员工的技能和素质的法宝

　　

　　秘诀八：全员参与

　　

　　全员参与并形成同一个方向是成功的关键

　　

　　秘诀九：持续改善

　　

　　改善无止境

　　

　　秘诀十：活动的趣味