1、TPM规范化的范畴

　　KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM规范化的范畴为.为维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。

　　TPM全面生产维护管理

　　TPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。

　　2、TPM八个要素

　　TPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：

　　——以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；

　　——以全系统的预防维修体系为载体；

　　——全公司所有部门都参与其中；

　　——从最高领导到每个员工全体参加；

　　——小组自主管理和团队合作；

　　——合理化建议与现场持续改善相结合；

　　——变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；

　　——建立检查、评估体系和激励机制。

　　3、TPM四个“全”

　　全效率；

　　全系统；

　　全规范；

　　全员参与；

　　——以设备综合效率和完全有效生产率为目标

　　——以全系统的预防维修体制为载体

　　——以员工的行为全规范化为过程

　　——以全体人员参与为基础

　　4、TPM五个“六”

　　6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

　　6I，即6个Improvement，又称6项改善，其内容是：

　　——改善影响生产效率和设备效率的环节；

　　——改善影响产品质量和服务质量的细微之处；

　　——改善影响制造、维护成本之处；

　　——改善造成员工疲劳状况；

　　——改善造成灾害的不安全之处；

　　——改善工作和服务态度。

　　对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节约；进行设备、工装改善、工序改善、减少人力资源浪费；改善工装模具、工位器具，从而提高产品质量和工作效率；持续解决和改善每一工序质量问题；进行动作研究，消除不必要的操作，实施“无为操作趋于零”的连续改善；推进物料管理零库存的连续改善；改善不合理的生产、工艺、设备管理环节；

　　实施各类堵漏活动，堵住漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽，以及各种生产用介质的泄露；从设计、工艺等各个环节、减少原、材、辅料的浪费，减少非生产用品的浪费、办公用品的浪费；推进“危险预测”和寻找“事故隐患”活动，对危险点实施“警示标签”管理。

　　改善活动的开展方法是：以点带面，全面铺开，点面结合，整体推进，评价激励、不断循环。

　　6Z，即6个Zero，又称六个“零”的活动，其内容是：

　　——追求质量零缺陷：Zero Defect；

　　——追求材料零库存：Zero Inventory；

　　——追求安全零事故：Zero Accident；

　　——追求工作零差错：Zero Mistake；

　　——追求设备零故障：Zero Fault；

　　——追求生产零浪费：Zero Waste；

　　开展挑产品小毛病活动，创造“绿化工序”；建立报废台账和快速信息反馈系统，跟踪、统计、分析报废资料，制定控制程序；平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短工作周期；以“零”库存为目标，制订物控定期、量标准；设立安全管理视板，安全控制目标警示板，安全作业卡，警示标签，开展全员“危险预测”活动；建立“安全管理程序”和“规范”；建立“日工作差错记录——预防卡；”

　　对工作差错进行统计、分析、设立防止差错行为规范机制；制定完善的设备操作、维护一体化作业指导文件、图解和培训体系；设计设备检修对策和故障防护体系；采取有效措施，消除潜在和显在问题，控制有规律故障，降低无规律故障。

　　TPM五个“六”之间的关系是：

　　用心追求6个Z；

　　天天实施6个I；

　　密切追踪6个H；

　　灵活运用6个T；

　　首先做好6个S；