KTPM新益为TPM管理培训公司概述：对于制造型企业，设备相当于战争中的武器，其重要性不言而喻，如何保证设备稳定、安全的正常运转，是我们应追求的目标。设备管理涉及了很多专业性的问题，本文选取专业保全作为TPM的主推方向。

　　TPM专业保全

　　一、TPM专业保全的推行步骤

　　1、首先成立推进小组并对设备进行评价与现状把握

　　（1）成立以生产副总为组长，以设备管理部门为核心的推进小组，并辅以生产现场的设备人员、管理人员等。

　　（2）由于生产现场无设备故障台帐与维修台帐，无法建立改善依据，因此我们在企业中制作设备故障记录台帐与维修台帐，收集基础资料。

　　（3）制作设备评价基准，选定重点设备与重点部位（根据帕累托法则即二八原则确定），根据设备的重要程度与故障时间的长短，我们选择DT05设备与DT08设备作为重点设备，并且设定DT05设备的重点部位为动力头、DT08设备为刀具。

　　（4）统计数据：故障次数、故障维修时间，计算当前MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均故障修理时间）等。

　　（5）设定专业保全目标：建立指标，MTBF与MTTR。

　　2、对重点设备、重点部位进行劣化复原及弱点改善

　　（1）根据统计的数据，小组进行分析DT05的动力头偏差原因与DT08的刀具易磨损与更换时间长的原因。

　　（2）制定改进的方案。并根据方案制作或购买相应的备品备件，为下一步做好准备。

　　（3）根据方案，找出生产计划空余时间，对设备进行集中整备，复原劣化部位（目标恢复设备出厂状态），并且追根溯源，对造成设备劣化的发生源进行强制排除（可采用自主保全支援活动）。

　　（4）针对以上改善的弱点或难点持续改善，尤其对刀具的标准化进行了改善以及准备工作的加强，缩短了更换刀具的时间。

　　（5）改善后进行每日跟踪，防止重大或类似事故的再发生。

　　（6）根据以上过程，重新统计数据，对其他重点设备、重点部位进行改善。

　　3、专业保全之构筑情报管理体制

　　（1）建立整体设备故障数据管理系统（设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF、MTTR等）。

　　（2）构筑设备保全管理系统（设备履历管理，整备维修计划，检查计划等）。

　　（3）构筑设备预算管理系统（备品备件管理、国产化管理、新材料管理、信赖性管理等）。

　　（4）图面、资料管理等。

　　4、专业保全之构筑定期保全体制

　　（1）定期（2周或每月）保全准备活动进行（备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑等实施、图面、技术资料核对等等）。

　　（2）制定定期保全业务体系程序与管理制度。

　　（3）拟定对象设备、部位选定和保全计划。

　　（4）制定、整备各种基准（检查基准、验收基准等）。

　　（5）提高定期保全的效率化，快速判断与修理。

　　5、专业保全之构筑预知保全体制

　　（1）培养专业技术人员对设备做到故障提前预知能力。

　　（2）制定预知保全业务体系程序与制度。

　　（3）选定并扩大预知保全对象设备及部位。

　　（4）开发诊断设备、诊断技术（有能力一定要实施）。

　　6、最终构筑计划保全系统

　　（1）计划保全制度的建立。

　　（2）提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等。

　　（3）提高保全性的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等。

　　（4）降低成本的评价：节俭保全费、保全费使用区分的改善。

　　二、推进TPM专业保全注意事项

　　1、在推进过程中，企业一把手的参与至关重要，专业保全一定是一把手工程。

　　2、专业保全是发现问题，解决问题的一套系统，因此为了更好的解决问题，就要更多的暴露问题，而实施一个流的生产方式，消除设备前后的大量在工是暴露问题的最好形式，这也是在多家企业解决设备问题时的基本前提(当然也可以采取其他形式)。

　　3、专业保全顾名思义，就是具有专业性的保全活动，因此需要专业的人才才能更好的完成任务，在很多企业，保全人员的专业知识，甚至对于长期接触的设备的了解，并不深刻，造成在设备维护与保养过程中，显得维修力量不足。同时在接触某些企业的设备维护人员中还要区分电气维修人员与机械维修人员，其实这也是一种人才的浪费与技能不足的表现，因此对于人才的多能化培养也是必要条件之一。

　　从以上事例可知，设备的专业化保全对设备故障减少确实能够起到很好的效果，但它决不是一个短期的行为，从以上的6个阶段也可以看出这是一个长期的，是由事后维修向预防保全的转变，而且是一个向更多部门扩展，涉及范围更广的过程，更应该说这是一个永无止境的过程。