KTPM新益为TPM咨询公司概述：经济发展就是一个优胜劣汰的过程，在这个过程中不能适应的企业自然会被快速发展的企业收购、吞并。在现代制造业中，设备资产所占的比重快速膨胀，所以，良好的TPM管理是保障制造型企业在激烈市场竞争力下存活的关键。

　　TPM应用模型

　　一、TPM的基础理论

　　TPM理论的产生前期是靠美国和日本的推动。美国的PM（Preventive Maintenance）理论为TPM的产生奠定了基础，在日本人的扩展及创新下，1981年取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。TPM是全面生产维修（Total Productive Maintenance）的英文缩写，即要求企业全体员工参与到生产设备的维护和保养中来。

　　TPM追求“全员、全过程和全系统”的三全经营理念，三者的顺利实现都需要高层领导的关注和指导。

　　TPM的三大指标：具体的衡量指标是推动TPM目标实现的衡量工具，TPM的三大指标为OEE（设备综合效率）、MTBF、MTTR。

　　TPM活动体系：TPM推行的基础是5S管理和小组活动，通过8大支柱的深入开展，从而改善人员和设备的“素养”，实现“4零”的目标，最后全面提升企业的竞争力，打造世界一流企业。

　　二、搭建TPM应用模型的方法

　　以TPM推进八大支柱中的自主保全、专业保全为推进重点，人员培养为推进基础。为推进TPM工作，针对现阶段工作重点，从设备管理整体流程进行梳理，将责任落实到各具体岗位，并对现在运行的状况进行总结分析。

　　1、持续深化TPM推行的意识，形成公司的企业文化理念

　　在高层领导推行意志坚定的前提上，下一步的重点任务就是将高层的意志完全地传递给员工，员工是TPM推进执行的最终落实者。要将“设备无故障、设备的故障来源于人为、设备是可以不大修”等正确的理念传递给员工，树立员工主动识别问题，精心维护设备的先进思维模式的养成，进一步促进设备管理水平的提高。企业文化是全体员工行动的指南，影响着全体员工的价值观念和行为方式的内在驱动力。

　　2、完善基础建设

　　基础建设包含基础管理和信息系统管理两部分。其中基础管理包含制度、工作开展流程和标准。依据公司的实际情况，制定动态变化的评估体系。明确每一项工作的责任人、完成时间和完成目标，不断完善TPM管理模式。信息系统包括搭建和完善数据库系统、网络、数据分析算法规则和系统优化模型。基础管理必须从科学管理的理论和实践出发，建立起科学管理的基础体系。

　　3、完善设备管理执行系统

　　过程控制是实现TPM“4零”目标的保障。主要包括标准化作业、学习培训、问题管理、自主维护、预防维修、成本控制等方面，是由一系列执行模块组成的。

　　4、激活数据台账

　　加强对设备管理台账的利用和分析，盘活数据，不能仅仅是停留在数据的更新和整理上，要让设备管理台账真正对于设备的维护和管理起到应有的作用。

　　5、加强对产品合格率的研究，产品质量与生产部门、工艺部门和质量部门密切相关，但是缺少以设备维护部门的研究，应加强这方面的研究。

　　企业要想获得发展和生存，必须充分研究理论，并结合企业实际情况搭建适合企业发展的TPM应用模型。