前言

　　KTPM新益为TPM咨询公司概述：又一家台湾企业赢得日本JIPM协会的TPM奖，根据本公司资料库内的纪录，多年前海峡两岸的知名企业：正新橡胶公司首先赢得日本的TPM奖，上个月(10)月又有裕隆汽车赢得此项殊荣。

　　TPM自主保全活动

　　注：TPM英文全名为Totol Productive Maintenance，目前中文译称不一，有译之为『全员生产管理』、『全面预防保养』等，通常沿用最早接触之译名为『全员生产保全』。

　　沿革从1987年日本的PM协会将小集团组织活动加入整个TPM的推行活动后，在TPM的推行上俨然成为世界的领导者，并在日本的各个产业界造成极大的肯定。韩国应该是全球第二个大力推广的国家，台湾则在多年前也曾加以引进，但却仅止于教育训练的推广，在层次上也仅限于5S(整理、整顿、清洁、清扫、身美)的推行。注：正如我们强调系统工程的重要一般，似乎对我们企业界来说只要涉及系统层级的内容，我们产业界能有能力完成者似乎就不太多了。或许是民族性之故，如何藉由团队来完成各种企业任务，将会是全球乃至海峡两岸众多企业的一大考验，或许正因为如此，所以ISO9000：2000年版才会极力强调领导原则的重要。

　　定义

　　根据日本PM协会在1989年夏天的定义分别为：

　　1.以建立生产效率化的极致做为企业体质的追求目标

　　2.以生产系统的Life Cycle的整体活动作为对象，以现场、现物的观点出发来预防未发的损失，建立“零灾害、零不良、零故障”的组织

　　3.从生产部门开始展开扩及到研发、业务、管理等部门的活动展开

　　4.从Top到Bottom全员叁与的活动

　　5.以复式小集团活动的架构，来做到无损失的推行

　　由这5项定义可看出，TPM的重点在于生产效率的提高，同时是一种由高阶层一直扩散到全体员工的活动。

　　目的

　　1.改变设备

　　2.改变人的观念、想法、看法

　　3.改变工作环境透过以上3种来改善企业的体质，建立生动活泼的工作环境。

　　手段

　　1.预防保全的PM(Preventive Maintenance)：在设备故障前所做的保养检查

　　2.事后保全的BM(Breakdown Maintenance)：在设备故障后所做的修理

　　3.改良保全的CM(Corrective Maintenance)：在修理及保养检查时，设法让故障不易发生、并在保养检查与故障修理时能够易于执行的一种设备改善活动

　　4.保全预防MP(Maintenance Prevention)：以不需进行保养为目标，在设备设计之初就将资讯回馈到研发设计单位，依此设计出高可靠度、保养容易符合企业需要的设备

　　活动

　　1.自主保全

　　2.个别改善

　　3.初期流动管理

　　4.计划保全

　　5.教育训练

　　6.监接部门的支援

　　注：初期流动管理乃指手段之4(保全预防)：从设备的设计、制造、安装完毕、移交生产现场正是稳定生产的整个活动。

　　企业发展

　　1.改变设备2.改变人的观念、看法、想法3.改变工作环境

　　1.自主保全

　　2.个别改善

　　3.初期流动管理

　　4.计划保全

　　5.教育训练

　　6.间接部门的支援

　　彻底落实5S活动

　　结语

　　在日本陷入经济紧缩的10年期间里，在大家都赚不到钱的年头里却连续多年赢得全日本最赚钱的龙头公司丰田汽车。应该是整个TPM活动的发源地。时至今日根据研究该公司尚有机械设备已经服务超过数十个年头的生产设备尚如新机一般地担负着生产任务。

　　美国英特尔(Intel)公司目前正采取『精确复制』策略，依赖众多「种籽」精确地将旧技术复制到新厂，来维持制程的稳定性，并协助加速新技术的开发，做为对抗另一波空前不景气的武器，这个策略也不脱初期流动管理和小集团活动的模式或思维。

　　本篇虽然介绍TPM，但是如果细观TPM各项活动或者了解TPM内容的人，可以发现其中运用大量品管工具和手法(从初阶到进阶)，从过去的实务面和本公司资料库搜寻的结果可以发现，制造业想要完成系统化的任务，达成品质优良、成本低廉、赚取利润的永续经营，需要3门学问，它们分别是：1.VE(价值工程)—用于建构系统、2.IE(工业工程)—用于建构改善、3.QE(品质工程)—用于建构分析。

　　中国古谚说过：『一门通，门门通』。我们对品管同好的建议是，应先设法厘清整个系统架构，掌握其内容进而有系统的研习。用系统的观点来处理所遭遇到的问题与事务，可以很快地进入状况和完成艰巨的任务，随着经验和实务的累积，进而接触相关的学问和知识，筑起属于你自己或所属企业的竞争优势。