KTPM新益为TPM咨询公司概述：随着科学技术的发展提高，设备的更新换代，使得先进的设备与落后的维修能力矛盾突出，严重影响着企业的发展，在现有技术状况下，如何解决这个矛盾？只有运用科学的TPM设备维修管理思想和采取先进的维修方式是解决这一矛盾的有效途径。

　　TPM设备维修

　　一、TPM设备维修管理思想

　　TPM（全员生产维护或全面生产维修）是目前比较高效的设备管理模式。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

　　TPM管理的特点是“三全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

　　二、设备维修方式

　　为了最大程度的使用好现代化设备，提高完好率，减少设备故障停机时间，保障设备有效运转，就需要科学合理的设备维修管理。近些年来企业的发展表明，伴随着设备技术的不断进步，设备的智能化程度越来越高，所需设备操作人员越来越少，但是维修人员却保持不变或不断增加。此外，随着设备智能化程度的提高，使得设备操作的技术含量逐渐下降，维修的技术含量不断上升。现在，设备维修人员面对的多是机电一体化，集光电技术、液压技术、气动技术和微电脑控制技术为一体的自动化程度高、构造复杂的设备。目前设备维修已全非传统意义上维修可以胜任的，同时也对维修人员也提出了更高的要求。

　　1、维修预防

　　维修预防是一种很好的设备维修理念，它倡导在设备设计阶段就要认真考虑设备的工作可靠性和维修性问题，并将这个问题贯穿于整个设备制造过程中，从技术上防止故障和事故的发生，最大程度上减少和避免设备的维修。

　　2、事后维修

　　事后维修是设备发生故障后维修，不坏不修，也叫做设备项修。这也是传统的维修方式，为什么采取这种维修方式？有两个方面的原因：一是故障隐患不可能在设备检查诊断中全部发现，并且设备故障的发生存在不确定性，在生产中时有发生；二是即时维修方式比较经济，对于简单、不重要的设备或设备非关键部位维修，是可以采用这种维修方式。但对于重要设备或设备关键部位维修来讲，采用这种维修方式将会使设备故障增加、损失加大、维修时间长、维修费用高，是十分不经济的。

　　3、改善维修

　　改善维修是指不断运用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，弥补设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。　　

　　4、预防性维修

　　预防性维修是以加强设备检查监测为主，对设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间，提高设备运转率。预防性维修包括定期维修和状态监测两方面的内容。定期维修是指按照一定的运转小时或行驶里程为期限，对设备进行检查保养，以延长设备使用寿命；状态监测是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性的安排维修，消除故障隐患，从而避免和减少故障停机带来的损失。

　　在TPM设备维修管理中，这四种维修方式相互协调、相互辅助，并不是在整个设备管理中只采取一种设备维修的方式。