KTPM新益为TPM咨询公司概述：TnPM（全面规范生产维护）是在TPM（全员生产维护理论）的基础上提出的新的设备管理模式，其通过全员参与，步步深入，制定规范，执行规范，评估结果，不断完善来推进的TPM。

　　TnPM模式

　　一、TnPM模式的含义

　　TnPM以设备综合规范和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。 

　　二、TnPM模式下的备件管理

　　备件作为企业生产及设备维修管理中重要物资，它的管理一直是设备维修资源管理的主要组成部分。用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性是备件管理锲而不舍追求的方向。为此，TnPM模式提出了备件零库存管理。

　　根据TnPM的SOON流程，企业要完成备件零库存的目标，必须从“策略――现场信息――组织――规范”流程的逐步展开，扎实的做好每一步，确保达到最终的目标。 

　　1、减少设备种类及规格，推行备件的标准化 

　　要达到备件的零库存，首先必须减少备件的种类，增加标准件通用件的使用，尽量减少非标件所占的比例。利用旧设备淘汰，设备技术改造，大修等机会逐步减少设备及备件的种类，规格，生产厂家，加大设备及备件的标准化进程，使企业内的备件尽量通用，做到能用标准件绝不用非标件，能用通用件绝不用非通用件。 

　　2、建立完善的备件管理制度备件信息公开化 

　　完善的管理制度是实现备件零库存的基本保障，使备件的计划，采购，验收，储存，领用，报废，修复等有章可循，同时对于不同种类的备件采用不同管理考核方式，使其管理更加合理适用。在此基础上公开备件信息，使各级管理使用人员方便快捷地了解备件的情况，便于工作中实时调整进度。 

　　3、建立完备的设备运行故障维修档案

　　备件零库存是建立在对设备运行状况，故障的先期预测的基础上的，不能准确的掌握设备的状况，无法对设备的故障进行提前预知，就无法对设备的维护做出提前安排，就只能进行故障后修理或进行不适时提前修理，就会增加备件的库存或提高设备维护的费用。因此准确，翔实记录设备运行，故障维修状况，并定期组织分析，统计，汇总，降低直至杜绝突发性故障的出现，才有可能实现备件零库存。 

　　4、加强各级人员的素质

　　在TnPM体系中，各级人员的素质及能力都会对设备运行，故障判断，设备维修产生影响，进而对备件的库存造成影响，因此提高员工的责任心，提升专业能力，减少人为原因造成的设备运行故障及维修中备件的消耗。 

　　5、建立完善的备件供应体系 

　　备件供应体系的完善是备件零库存的保证，这其中包括备件的制造商，供应商，物流系统等，要达到零库存，必须要保证备件在需要时能够快捷安全的从制造商或供应商到达企业，因此制造商，供应商，物流商的实力，信誉，规模，网络等条件是必须要保证的。企业应该预先筛选出一定数量的合作对象，建立良好的合作关系，顺畅的沟通渠道，使备件在规定的时间准时到达。 

　　6、完备高效的评估体系 

　　备件零库存是相对意义的零库存，而非绝对的零库存，其目标是达到最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP），降低设备维修维护费用，降低企业生产成本，减轻造成员工疲劳状况。这需要定期对企业各项措施进行有效的评估，核算，分析，研究，并针对结果进行改善，提高，才可能实现备件零库存的真正意义。