设备维修是保障设备正常运行的关键措施，良好的TPM设备维修管理与规定是提高维修作业质量和工作效率，降低设备故障，提高设备完好率的有效保障。下面KTPM新益为TPM咨询公司为大家详细介绍TPM设备维修管理与规定的具体内容。

　　TPM设备维修管理

　　一、TPM对设备维修人员的基本要求

　　1、设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。

　　2、学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。

　　3、掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

　　4、掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。

　　5、清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。

　　6、符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。

　　二、TPM设备点巡检与保养

　　1、点检

　　（1）上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

　　（2）设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况，对发现的问题要求及时处理。

　　（3）操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养。

　　2、巡检

　　（1）每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。

　　（2）通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。

　　（3）查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。

　　（4）维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决。

　　（5）设备巡检要绕设备四周检查，不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

　　三、TPM设备维修过程与效率要求

　　1、设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备科长和相关领导，并跟踪进展情况。

　　2、接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。

　　3 、维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。

　　4、因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。

　　5、维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。

　　6、有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。

　　7、配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

　　8、管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。

　　9、维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。

　　10、重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。

　　11、对于计划检修项目，必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认，提前发现问题并及时处理。

　　12、维修作业只有在通过验收后方可以结束，让步接收必须得到领导批准。

　　13、积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。

　　14、督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。

　　15、TPM设备维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。

　　四、TPM设备维修验收要求

　　1、解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。

　　2、解决质量问题的TPM设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。

　　3、涉及加工精度变化的维修活动完工后，首件必须做本工序的全尺寸检查，确保满足工艺要求，使用后密切注意质量变化情况，当质量稳定后，设备维修工作才算结束。

　　4、维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。