一、制定目标

　　

　　KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

　　

　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、损失为零。

　　

　　1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　

　　2、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

　　

　　3、事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

　　

　　4、损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

　　

　　二、改善要素

　　

　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

　　

　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　

　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　

　　3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

　　

　　三、改善技巧

　　

　　首先，创造生产现场的变化

　　

　　企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

　　

　　其次，引导员工积极参与改善

　　

　　如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。

　　

　　最后，企业应该不断地提出更高的目标

　　

　　想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。

　　

　　四、改善步骤

　　

　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表）：

　　

　　

　　

　　TPM开展过程阶段

　　

　　1、准备阶段

　　

　　此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。

　　

　　可进行如下四个步骤的工作：

　　

　　①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　

　　②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　

　　③建立基本的TPM策略和目标

　　

　　TPM的目标主要表现在三个方面：

　　

　　a.目的是什么（what）

　　

　　b.量达到多少（Howmuch）

　　

　　c.时间表（when）

　　

　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

　　

　　④建立TPM推进总计划

　　

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。

　　

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面：

　　

　　A：改进设备综合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主维修程序；

　　

　　C：质量保证；

　　

　　D：维修部门的工作计划表；

　　

　　E：教育及培训、提高认识和技能

　　

　　以上内容可制成一个表，如下：

　　

　　2、引进实施阶段

　　

　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火资深顾问认为可进行如下五方面的工作。

　　

　　①制定提高设备综合效率的措施

　　

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

　　

　　项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　

　　②建立自主维修程序

　　

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

　　

　　推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　

　　自主保全“七步法”

　　

　　步骤名称内容：

　　

　　1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

　　

　　2制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

　　

　　3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

　　

　　4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

　　

　　5自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

　　

　　6整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

　　

　　7自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　

　　③做好维修计划

　　

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　

　　④提高操作和维修技能的培训

　　

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　

　　培训对象培训内容

　　

　　工段长培训管理技能，基本的设计修改技术

　　

　　有经验的工人培训维修应用技术

　　

　　高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理

　　

　　初级，新工人学习基本操作技能

　　

　　⑤建立设备初期的管理程序

　　

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：

　　

　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

　　

　　②减少从设计到稳定运行的周期

　　

　　③工作负荷小

　　

　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

　　

　　3、改善阶段

　　

　　此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。