KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：随着企业自动化、系统化生产的不断发展，设备在企业生产中的重要性越来越凸显，机械设备也成为企业竞争力的一大体现。所以这设备管理成为企业必不可少的重要环节，在这种情况下，企业推行TPM自主保全无疑是正确的选择。

　　TPM自主保全

　　1、TPM自主保全推行前准备

　　（1）信息收集与推进方案的制定

　　在TPM自主保全导入之前，必须要先全面了解把握设备运行现状，以便寻找自主保全推进的突破点，制定切实可行的推进方案。

　　全面了解把握设备现状最好的方法是在对设备进行普查的基础上进行设备日常维修信息收集。通过建立《设备维修信息台账》的形式来进行设备维修信息收集是一种简单便捷、易于操作的方法。《设备维修信息台账》中至少应该包含的数据信息有：设备名称型号、设备编号、故障类别、故障概述、故障修复措施、故障发生时间、故障解决时间、维修耗时、确认人等。类设备的体质现状，包括主要故障类型、主要故障原因、故障发生频次、多发故障部位有哪些等。

　　（2）宣传TPM 自主保全理念

　　TPM自主保全是一种全新的设备管理理念，它与传统的设备管理理念有着本质的不同，TPM 自主保全的核心在于自主管理。因此，对员工进行TP自主保全理念的导入就成为了TPM自主保全实施的基础。

　　对员工进行TPM自主保全理念导入可以采取集中培训的形式将自主保全的基本理念和基础知识对相关部门及各层级人员做详细的培训；也可以通过案例研讨、红牌作战、特训营等形式增强大家对TPM自主保全理念的深刻认识。通过理念导入和培训宣贯，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯，给大家灌输这样一个思想：开展自主保全是自己职责内工作的一部分，并非是另外增加的工作，从而最终形成“我的设备我管理”的理念。

　　2、TPM自主保全体系的建立

　　（1）成立TPM自主保全推进组织

　　TPM自主保全推进组织是保障自主保全工作顺利开展的先决条件。在TPM自主保全推行开始前，必须首先成立专门的公司级推进组织，其主要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方案、确定推进目标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处理各种与推进工作相关的其它事项等。推进组织必须配备有专职的推进人员。另外，各实施部门也必须同时成立TPM自主保全推进实施组织，由各实施部门领导任组长，车间主任及班组长为组员，其主要职责是负责TPM自主保全推进方案的具体执行。

　　（2）推行现场5S管理管理管理

　　5S管理管理管理是生产企业一切现场改善的基础。推行TPM自主保全首先要在生产现场推行5S管理管理管理，通过对生产现场基本的整理、整顿、清扫和清洁，创造一个良好的设备使用环境，为开展TPM自主保全提供强有力的支持和保障。

　　（3）TPK自主保全的推进实施

　　TPM自主保全的推进实施一般包括七个步骤：初期清扫和润滑紧固、制定发生源解决对策、编制自主保全作业指导文件、总点检、自主点检、标准化、自主管理的彻底化。

　　TPM自主保全的推进实施要严格按照编制的推进方案和推进计划分步骤实施，切忌不遵循规律，急于求成。为评估和验证推进方案和推进方法的科学性、合理性和可行性，确保推进实施效果，可以根据企业自身实际情况，选择具有代表性的某台或某类设备作为试点，集中精力做好试点推进工作。待试点推进成功后，再进行全面推广

　　（4）过程控制

　　对TPM自主保全作业指导文件的实施情况进行过程控制是保证自主保全体系顺利推行的必要手段之一。过程控制的主体选择生产线的班组长，要求其控制好TPK自主保全作业指导文件的实施质量。同时，要以制度的形式规定设备技术人员必须不定期对TPM自主保全作业指导文件的实施情况进行点检，发现不足，及时指出并督促设备操作工改正。点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证TPM自主保全体系的正常运行。

　　3、TPM自主保全体系的持续改善

　　应运用戴明PDCA思想，建立有关TPM自主保全体系持续改善的制度，该制度的实施主体是公司级TPK自主保全体系推进组织。公司级TPM自主保全体系。推进组织通过对设备维修数据信息进行分析，可以看出设备运行哪方面出现恶化或提升缓慢，并针对具体情况制订相应的整改或提升措施及计划，各生产部门TPM 自主保全体系推进实施组负责具体实施，以实现TPM自主保全体系的持续改善。

　　TPM自主保全可以让公司全员都参与到设备保全的活动中，大大减少了设备故障维修的概率和时间，提高企业生产力，为企业创造实质性价值。