KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：TPM管理在中国的推行已经有了较长一段时间，企业推行的效果也是参差不齐，本文以某石化公司为例，简谈企业推行TPM管理的经验，希望对之后推行TPM管理的企业有所帮助。

　　TPM管理

　　随着企业的技术进步、新装置的改扩建和装备水平的提高，伴随着企业人员的减少和新老人员的更替，该石化企业各种管理矛盾逐步凸显，设备管理者如救火队员般疲于奔波于生产现场。另外，如何梳理复杂众多的与设备管理流程相关的制度，使它们条理清晰，运用自如等已成为摆在企业面前的严峻问题。为了彻底摆脱设备管理的尴尬局面，该企业就自身的实际情况，引进了TPM管理模式。那么该企业具体是如何实践的呢？

　　1、注重培训工作，促进TPM管理的发展

　　面对一个全新的管理理念，该企业的领导根基自身现在，逐渐将TPM管理理念以不同方式运用到现实工作中。在培训方面，她逐渐运用FROG模型中的部分理念来培养员工，每年的培训计划都具有较强的针对性。根据不同层次进行梯队式教育，强调提高集体的整体素质。其中不仅涉及到技能方面，而且还让他们了解其他行业的管理方法，多角度、多方面地培养他们的管理意识。紧接着，为了提高各设备管理人员管理能力，吸收国外先进管理方法，又对分公司全体设备管理者进行了“国内外企业设备管理经验借鉴，介绍日本新日铁和宝钢的设备管理”的培训，以及“点检技能”、“检维修管理新模式体系”等多项培训等等。通过不同类型的培训，分公司更多的员工了解到了更多的管理知识，从而运用于工作实践中。

　　2、深入现场强化TPM 管理

　　为了使TPM管理更好地体现在现场管理中，该石化公司领导不断深入生产现场，本着精细管理的主导思想，结合TPM的管理理念，着重在“五源”查找、现场施工管理、润滑管理、资料管理、OPL 管理、技术攻关管理、合理化建议管理以及信息化管理等方面进行规范，规范流程，规范可规范的所有因素，从而改变做事随意、做不到位的惯性现象。提出了在生产现场管理方面要讲究细节，要将现场管理结合专业管理同步进行。并以现场整改通知单的形式督促各单位加强薄弱环节的管理。

　　在设备润滑管理方面，对油站进行专项整治，使各油站内部干净整洁、油品种类齐全、标识清晰，并把油站的管理纳入班组的日常管理内容之一，对岗位操作人员利用一点课进行润滑油知识培训。

　　在检维修管理方面注重实践。对于大型石油化工企业，由于大修工期紧，项目多，交叉作业多，大部分项目在室外作业，容易出现现场环境卫生差，施工混乱的状况的问题。为此，该企业领导常带领检查小组深入检修现场，根据施工现场TPM管理标准，认真细致地做好检修现场检查、监督工作，对在施工现场环境、行为和质量等好的做法及时给予通报表扬，对于违规施工给予批评并监督整改，使施工人员能真实感受到他们的施工环境必须由自己去创造，他们的人身安全必须由自己去保障，真正实现检修现场文明整洁，规范有序。

　　3、注重积累促进TPM管理体系形成

　　为了使TPM管理理念更具指导性，将管理中的具体做法形成一个规范性的体系，该企业还进行了《TPM管理体系手册》的编写，以设备的一生为管理主线，分为人力资源规划员工成长、设备前期管理、运行维护管理、生产现场管理、检维修管理、技术改造管理、资产与信息管理、报废与更新管理和绩效考评与测量管理这九个部分。使其规范可行，又相互联系形成管理循环，使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化和管理精细化。

　　任何一项新的管理系统在企业推行都是不容易的事，通过该石化企业推行TPM管理模式可以发现，要想成功推行TPM管理离不开这几个方面：领导的全力支持，注重培训工作，宣传TPM管理理念，注重TPM管理现场实践，注重管理经验的积累。总之，TPM管理的推行需要的是时间、耐心和信心。