KTPM新益为TPM咨询公司概述：在企业决定推行TPM管理之初，肯定有许多人都会感到疑惑，TPM管理到底是什么？本文整理了有关TPM管理的20个基础知识点，可以帮助他人快速了解TPM管理。

　　TPM管理

　　1、TPM管理是什么？

　　在管理方面TPM管理是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

　　2、企业成功推进TPM管理的条件是什么？

　　（1）最高领导的全力投入和热情、有力的支持；

　　（2）设计好TPM管理的推进计划和展开程序；

　　（3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；

　　（4）营造好TPM管理的企业文化。

　　3、TPM的基本理念包含哪几个方面？

　　一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。

　　4、TPM管理的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？

　　三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

　　5、TPM管理推进体系中的传统五大支柱是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？

　　自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

　　6、TPM管理小组活动的三种有效工具是什么？

　　三种有效工具是指：活动板、会议、OPL。

　　7、小组活动中TPM管理活动板的必要性？

　　活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

　　8、企业推行TPM管理的目的是什么？

　　（1）、设备规范化管理；

　　（2）、发挥设备的最大效能；

　　（3）、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

　　（4）、提高全员的素质，形成良性循环；

　　（5）、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

　　（6）、降低设备维护检修费用；

　　（7）、提高检修质量；

　　（8）、以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

　　9、自主维护活动是？

　　生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

　　10、自主维护的目的？

　　创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

　　11、缺陷定义？

　　引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。

　　12、设备维护最基本的工作是什么？

　　设备维护最基本的工作是指：清扫、润滑、紧固、堵漏。

　　12、点检分类有哪些？

　　点检分类：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。

　　14、困难部位主要包括哪几方面？

　　困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。

　　15、什么是清扫点检活动？

　　通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。

　　16、点检中的5感是什么？

　　检点中的5感是指：问、闻、看、摸、听

　　17、初期清扫的活动方法？

　　明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。

　　18、什么是定点照相？

　　就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。

　　19、为什么说故障是人为引起的？

　　最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

　　20、整理活动是指？

　　将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。

　　以上就是有关TPM管理的20个知识点，都是一些有关TPM管理最基础的知识。希望对大家有所帮助。