KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理引入中国已经有许多年了，在其推行过程中也是历经坎坷，有推行得极其成功的企业，自然也有许多不为人知的失败案例。但是，中国企业需要TPM管理这一点是毋庸置疑的。

　　TPM管理

　　一、TPM管理是脱离困境的利器

　　走进工厂，我们可以看到各种各样的设备、材料和产成品，生产线员工每天都反复进行着几乎完全一样的操作，维修人员随时应对设备突发故障，品质不良如此之多，以至于需要再加工或修补的产品都不被列为不良了。

　　突发故障频频发生，维修人员像救火队员一样东奔西跑，连管理人员也为此而疲于奔命，不得不每天碰几次头，反复分析，忙得不亦乐乎，有时候甚至加班加点。虽说很想把工作真正做好，但是努力并不能得到可持续的效果。

　　大家为什么会这么辛苦呢？为什么针对某些问题付出了努力却不能将其根除呢？难道故障、品质不良就不能消灭吗？这种困境真的就不能摆脱了吗？冷静地思考一下，我们可以发现，根本的原因在于分析故障、不良原因或解决问题的时候，出发点和思考的方向不正确，或者采取的方法不合适。而TPM管理恰恰就是消灭故障和不良的武器，TPM管理 的目标就是故障“0” 化，不良“0”化，助企业摆脱困境。

　　二、TPM管理对一切不合理说“ NO”

　　TPM管理不是什么高深的理论，它是追求设备和物品管理合理性的实践方法。在生产现场，人和机器是-个系统，TPM管理是要使人和机器的机能和性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。推行TPM管理总是能够为企业带来意想不到的结果：如提高生产效率，改善产品品质，以及创造了安全整洁的工作现场，甚至使得现场的-切都变得合理起来。本朽阐述的TPM管理就是以实现不合理“0” 化为导向，向不合理说“NO”的活动。

　　三、TPM管理致力于消除管理差错

　　一般来讲，生产部门只管使用现有的设备来完成生产任务。但在这个过程中，却存在一个隐患，就是生产部门的情报依赖性极高，如果一些管理部门提供不确切的情报势必直接影响生产部门的生产，导致现场混乱不堪。

　　这样的现象在企业儿乎无处不在，因此必须重视管理上的过失、失误或差错。在营业部会发生如传错产品编号、数量、规格、交货期和交货地点等的过失，这也许是由于接受订单时不认真核对每一张表格确认事项而导致差错。如果是在生产阶段发现的话就会以现场的大混乱结束，这还不严重，如果问题发生在交货对，错误就会造成客户投诉，好的话出动售后部门调解，否则只能接受索赔的函件。

　　作为生产管理部门由于与营业部的联络紧密，经常会将营业部门的差错变成生产指令，有时自己也会错误的制定生产计划，或错误地发出作业指示。

　　采购部门也会出现差错，即订货的错误，导致流入没有必要或不符合要求的原材料或辅材料，结果现场无法正常使用。生产部门通过加班加点好不容易兑现了交货期，但物流部门却因发错了货导致顾客的生产线被迫停产，这样的事件也时有发生。

　　产品设计部门因为只考虑外观进行设计而忽略了生产的难度。生产线员工由于操作困难或烦琐，时常发生工作差错，而不得不返工。设备设计部门因为设备设计得不好，设备运转不顺畅，不断发生故障和不良等，当然设备维护人员也颇受牵连。

　　设备保全部门的差错有可能是在修理时用错了备件，重新启动时自然又突发故障，甚至毁掉了整个设备，再次恢复又要花费很长时间。影响生产不说，自己也苦不堪言。

　　所有这些差错几乎在所有的工厂都经常发生，尽管程度不同，但都在浪费资源，其中很多人认为发生这样的差错导致的混乱是作业者的责任。但是笔者认为如果公司有合理的管理体系和机制，这些混乱中大部分是可以得到预防的。TPM管理就是这样一个构筑消除管理差错体制的活动。

　　四、TPM管理提出“0” 化可行性目标

　　所有企业是根据竞争原理生存着，在新工业革命时代中站在第一线的企业，不能安于比过去好一点或者比别的企业强一点的现状，而是要向所有浪费或损失“0”化的绝对值挑战。在制造工厂里就是向灾害“0”化，故障“0”化，不良“0”化挑战，“0”化并不是一种可能性，而是一种必要性。

　　五、中国企业需要推行TPM管理

　　中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002 年中国企业五百强”，中国五百强到底有多“强”？与世界五百强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业五百强最后一位的UT斯达康（中国）有限公司拥有资产只相当于世界企业五百强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%。

　　从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、 资户额的0.79%；

　　为什么会这样呢？海信集团董事长周厚健认为，和日本家电企业相比，我们在制造、工艺及管理方面至少还落后近10年。管理是中国企业参与世界竞争的软肋，要增强企业体质必须推行TPM管理。管理跟不上也是国内绝大多数企业的通病。

　　要改变这种现状就必须推进管理的可视化，而推行TPM管理，将各级目标计划全部上墙追踪管理，这样就使得管理更简单、清楚和一月了然，使企业领导从琐碎的管理中彻底解放出来，从而有更多时间考虑企业未来的发展和规划。这不仅是海信等公司决心推行TPM管理的理由，也是中国企业需要推行TPM管理的根本原因。

　　TPM管理无论是在消除浪费还是在其它方面都有一套完善的解决方案，企业只有适当的加以利用，再结合自身情况分析便可重构企业的管理体系，使企业内外管理焕然一新，因此中国企业需要TPM管理。