KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。是企业员工工作的参照标准。因此，设备点检四大标准的编制至关重要，其制定必须简介、明了、易懂。今天，我们就来讲讲TPM点检体系四大标准的编制要点。

　　

　　

　　

　　TPM点检体系

　　

　　一、TPM点检标准之维修技术标准

　　

　　维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

　　

　　1、维修技术标准的编制依据：

　　

　　（1）设备使用说明书及有关技术资料、图纸；

　　

　　（2）同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；

　　

　　（3）实际经验。

　　

　　2、维修技术标准的内容：

　　

　　（1）对象设备或装置的简明示意图；

　　

　　（2）作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；

　　

　　（3）作为管理对象的零部件的维修特性；

　　

　　（4）设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；

　　

　　（5）其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。

　　

　　二、TPM点检标准之点检标准

　　

　　规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。

　　

　　1、点检标准编制依据

　　

　　（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；

　　

　　（2）维修技术标准；

　　

　　（3）同类设备的实际资料；

　　

　　（4）实际经验积累；

　　

　　2、点检标准的分类

　　

　　（1）按通用性分类

　　

　　①专用点检标准：用于非通用设备的专用设备的点检标准。

　　

　　②通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

　　

　　（2）按点检周期分类

　　

　　①日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。

　　

　　②定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

　　

　　3．编制方法

　　

　　（1）部位与项目：凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

　　

　　（2）点检内容：机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂、松弛、老化、信息。电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

　　

　　（3）点检方法：主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。

　　

　　（4）点检标准：分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。定量标准一定要填写标准值以及数量的上、下限，标准的计量单位。

　　

　　（5）点检状态：分停止和运转两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。

　　

　　（6）点检分工：分岗位点检、精密点检、专业点检三种。

　　

　　（7）点检周期：点检周期分短周期、长周期。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，应根据点检实绩分析进行确定。

　　

　　决定点检周期的因素与前提如下：

　　

　　a.设备作业率----每月生产量；

　　

　　b.使用条件----无误操作情况；

　　

　　c.工作环境----温度、湿度、粉尘；

　　

　　d.润滑状况----润滑方式与状态；

　　

　　e．对生产影响----设备的重要程度；

　　

　　f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；

　　

　　g.设备制造厂家的推荐值。

　　

　　在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。

　　

　　三、TPM点检标准之润滑标准

　　

　　规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。

　　

　　1、编制依据

　　

　　（1）设备使用说明书，图纸资料；

　　

　　（2）同类设备实际资料；

　　

　　（3）实际经验积累后的修订、完善。

　　

　　2、编制方法

　　

　　（1）给油脂部位：主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。

　　

　　（2）润滑方式：润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。

　　

　　（3）油脂品种牌号：润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号，应规定选好油脂牌号

　　

　　（4）油品使用极限标准：液压油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽轮机油等，在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点等方面都规定，应严格执行油品使用极限标准。

　　

　　（5）油品品质检查周期：不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置，都应该按照使用条件分恶劣、良好两种，具体规定出周期

　　

　　（6）给油脂工作分工

　　

　　1、凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油

　　

　　2、远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油

　　

　　3、凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换

　　

　　（7）给油量：应按规定游标或“油脂润滑给脂量确定用表”随时补充或更换。

　　

　　四、TPM点检标准之维修作业标准：

　　

　　1、维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：

　　

　　（1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间；

　　

　　（2）避免或减少检修作业事故的发生；

　　

　　（3）提高检修作业管理水平。

　　

　　2、编制维修作业标准的条件：

　　

　　（1）明确检修作业目的；

　　

　　（2）掌握检修项目内容和作业工序；

　　

　　（3）熟悉设备结构和作业环境；

　　

　　（4）具有施工实践经验。

　　

　　3、维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。

　　

　　4、编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。

　　

　　5、编写标准的注意事项

　　

　　（1）新增改造设备运行前必须制定标准

　　

　　（2）同类型设备因为环境、生产工艺等不同点检的具体项目与周期等也不同

　　

　　（3）运行实绩、四新应用、生产工艺、PDCA

　　

　　6、编制说明

　　

　　（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；

　　

　　（2）编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；

　　

　　（3）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。

　　

　　对于企业的设备维护工作而言，TPM设备点检体系的制定非常重要；同时，在进行设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性，并且不断的依据PDCA循环法则对点检实绩进行分析不断修订完善四大标准，使之更加标准化、实效化，使企业的设备管理更加有理有据，实现科学化管理。