KTPM新益为TPM咨询公司概述：在数控数控厂开展高精度数控设备应用维护管理，企业围绕设备的管理体 系构建及设备利用率的提升，制定和实施项目管理，对 数控专业化生产数控厂的TPM管理工作及提升设备利用率有着一定的借鉴作用。

　　TPM管理

　　1、TPM 设备管理日保工作改进

　　2012 年年初，管理团队与公司运保部门一同制定了设备日常点检、保养标准作业指导 书，对点检点位、点检路线进行了优化。

　　2、TPM设备管理周保工作改进

　　强化数控设备周保工作要求，内容涵盖设备重要部件专项检查及机床主体清洁和油液 检查添加等重点保养工作，联合运保部编制的设备维护保养作业指导书，制订了专检工作计 划表。

　　3、TPM设备管理自主定保工作管理

　　管理团队与运保部门积极协调配合，通过设备应用维护保养作业指导书确定机床定保 项目及工作要求，通过对维修改善组人员及数控工段班组骨干培训后，推动实施了自主定保 工作管理，并制定了 2012 年至 2013 年自主定保工作实施计划。

　　维修改善组根据各设备定保工作项目及要求和现场生产情况，组成以机床维修人员、 推进员、班组长、设备应用维护小组成员为主的临时工作小组，利用设备生产间隙和周末节 假日按定保工作项目完成定保工作。

　　4、TPM设备精度管理

　　管理团队制定了设备精度检查的八步法，并组织对维修改善人员及数控班组骨干进行 了精度检测培训，制定并启动实施了设备精度检查常态工作计划，确保现场数控设备精度的 可控管理。

　　5、TPM设备履历本管理

　　管理团队为每一台数控设备建立一本履历本，作为设备使用维护数据参考依据及设备 运行使用情况和 TPM 工作开展记录。为保证设备履历本信息录入的真实性和及时性，履历本由维修人员保管记录管理，并 纳入设备主管常态工作考核。

　　6、利用率数据采集监控管理

　　管理团队将这一工作纳入维修改善组 TPM 管理的基础工作，定期对每台设备 CAX 系统 数据采集功能进行检查和问题修复，每周对设备利用率数据按设备、班组分类采集分析，为设备状况分析和班组绩效考核提供准确的数据支持。

　　7、TPM六源改善管理

　　数控生产现场存在着许多例如设备的跑冒滴漏、设备小缺陷、工具问题、危险小隐患 等，我们都可统称为六源问题。此类问题对生产直接影响较不大，数量多，如若不引起重视 而不及时处理的话也会给我们带来巨大损失，甚至是安全事故。

　　管理团队通过相关资料的学习，结合项目管理制定六源管理的工作流程：管理团队通过采用头脑风暴法，以生产现场员工问卷调查的方式完成了对六源问题查 找及整改意见收集工作，制定整改工作计划。