KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理自20世纪90年代开始引入我国，已在许多大规模生产型企业的设备管理实践中发挥了重要作用。不仅在提高劳动生产率、减小停机率、减少废次品、减少客户投诉、减少维修成本、节能减排等方面有明显成效，而且在改善工作环境、树立企业良好形象和治理环境方面也具有良好的社会效益。

　　TPM管理

　　TPM管理体系是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的，由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理管理的有机整体。因此，TPM管理的实施首先要有高层管理者的参与和支持。

　　TPM管理实施之所以出现了种种问题，主要原因是由于公司高层的管理目标与设备管理的目标发生冲突而导致的，因此，改善TPM管理的实施方法应从调整管理目标做起。

　　1、设备部门负责人应全面把握目前公司的设备运行和保值情况，并合理地估计设备管理过程中可能出现的各种问题，以及解决这些问题需要的成本收益，及时与公司的总经理进行沟通，提出合理的解决方案，重新将TPM管理思想纳入到生产和设备管理体系中来。

　　2、认真分析确定设备部的管理目标，使之与公司的总体经营目标相匹配，同时尽量避免与其他部门的管理目标出现冲突，使本部门的工作不是增加而是减少其他部门的工作负担，而不是一味地要求其他部门的配合与合作。

　　3、对公司内所有人员分批分次进行培训并实施考核，在全公司内普及TPM管理思想，并以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。强化员工日常行为规范，营造“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，通过公司在现阶段实现的显著改善，增强员工进一步搞好TPM管理的信心和决心；同时，通过随时对生产现场进行调整和优化，保持良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供强有力的保障。

　　“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是生产型企业重要的生产要素和资产要素，其高效、安全、可靠地运行是保证企业正常生产经营的基础。

　　运用TPM管理实现了设备整个生命周期的管理，全员参与，变被动维修为主动维护保养，并在实施中不断调整方法，持续改进，克服瓶颈。通过对设备的物质运动和价值运动的全过程进行规划、设计、科学管理，保证企业在生产安全的基础上尽可能的节约成本，获得最大的经济效益。