KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM设备管理自诞生起，就显示了它的威力，理由很简单，因为TPM设备管理一开始就是提高效益为目标的。从80年代开始，TPM设备管理已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。

　　TPM设备管理

　　1、TPM设备管理的雏形

　　将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全BM”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全PM”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全CM”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防MP”。

　　最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全PM”，从此找到了设备管理的科学方法，这就是TPM设备管理的雏形。工厂企业的设备利用这些先进的设备管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本。

　　2、TPM设备管理定义

　　TPM设备管理的定义是追求生产系统效率的极限为目标。从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系；从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门；从最高领导到第一线作业者全员参与。

　　从定义中可以看出，TPM设备所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。与过往企业和人员都把TPM设备活动局限在设备管理方面不同，其实现在的TPM设备范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。

　　成功实施TPM设备的公司很多，这些公司有关TPM设备的报告都说明了公司实施TPM设备后，生产率有显著提高。而且这些公司均声称通过TPM设备可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。

　　3、TPM设备活动

　　TPM设备活动由“设备保安”、“品质保安”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保安”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。

　　TPM设备管理是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。

　　TPM设备管理能够使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM设备活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM设备与标准管理的衔接。

　　要进行以人为中心的TPM设备活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。TPM设备小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM设备是绝对不会成功的。

　　TPM设备是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。要正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。