KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：由于TPM管理活动能带给企业巨大的有形效益和无形效益，在美国、欧洲许多国家及亚洲日本、韩圉等许多大、中型企业及跨国公司都己经开展了TPM管理活动，不少企业还成立了“TPM管理俱乐部”，专口从事TPM管理活动的研究与推广工作。

　　TPM管理

　　1、全员参与程度不够

　　存在着设备的“用、管、修“脱节，各自为战，操作工普遍存在着“我使用、你维护“的观念。如何在实际工作中解决各自为战、缺乏沟通的问题。生产部口往往不注意爱护设备的重要性，现场操作人员对设备的保养仍只停留在简单巡检和擦拭的水平上；即使发生一般的故障，现场操作人员也不愿自主进行处理，所有有关设备的大小问题都由操作人员填写设备功能精度异报单，由点检员来处理，导致设备效率一直难以提高。

　　TPM管理中的全员既包括与设备相关的部口和人员，也包含设备间接部门的人员，比如采购、物流、人事等。目前，如果生产现场的设备出现故障，物资采购部、物流运输部和人力资源部等“间接部口“参与不够。比如有些进口备件往往成为影响检修周期的控制节点。

　　TPM管理的成功实施在于全员的参与，由于缺乏全员全系统的发动与参与，原建立于点检定修的初步计划保养体系也就显得不尽完善与完各，需要做进一步的整理与明确，并在一定程度上形成自主保养体系，以达到全员参与并体系完备。如果所有参与的人员都能在工作现场进行自主的管理和改善，尤其是设备操作人员也能够主动对设备进行自．主保养保护，那么设备状况肯定会得到改善，设备效率也会大幅提高。

　　2、现场5S管理不完善

　　现场的工业垃圾存在混放的情况，个别员工存在随意性的问题，导致垃圾分类不彻底。厂区内的环境，部分区域存在年久失修的情况，导致口窗损坏、安全标识等模糊不清等问题。个别区域检修过程的存在脏、乱、差，距离标准化要求相差较大。

　　3、现场自主管理活动冷热不均

　　在经历了多年的自主管理推进之后，员工的激情在逐渐消退、能量在慢慢减弱。部分员工主观上对现场改善的目的不理解，现场改善的开展模式甚至存在由上到下的情况，部分作业长对自身的定位也存在问题。部分管理者没有尽责，没有培养员工努力发现问题、主动解决问题、积极现场改善的能为和意识。

　　4、人员技能与岗位要求不匹配

　　随着冷礼事业的发展，各个岗位要求负责的区域越来越大，随着设备装备技术的更新换代，要求各位岗位的技能水平也逐渐提高，因此岗位人员逐渐达不到现场的需求，特别运保人员的技能水平和部分老员工的专业技术水平。另外新进的巧新人员和资格较老的员工，他们的行为习惯也跟现斤的管理要求存在偏差，导致安全隐池等风险的存在。

　　5、设备管理不完善

　　改公司的设备维修费用相对国内的其它钢厂始终处于高位。随着宝钢的不断发展，检修人员的人数配备和专业技能，逐渐出现问题，比较难以满足宝钢现场的需要，日益成为一个较为尖锐的矛盾。

　　经过一段时间的运作之后，依靠日常的点检项目，存在设备管理的盲区，对于部分精密的设备存在状态不受控的情况，导致一些较大的设备故障发生，严重的影响了生产物流。山于之前设备管理的基础数据累积问题或者检测手段有限等因素的影响，导致不可避免的出现部分设备过维修和欠维修现象。部分长期困扰现场的设备问题，由于技术力量等因素的影响，未能及时解决，导致现场的维护量较大。

　　6、现场备件管理不完善

　　备件管理存在良莽不齐的情况，某些区域的备件库甚至可以用混乱来形容，备件的帐务卡不一致，修复件、新品和报废件等混放。备件申报的计划也存在重复申报的情况，导致备件的计划命中率低，影响资金周转。备件申报的计划性较差，冷乳厂的紧急计划申报情况在公司排名首位。

　　某钢铁公司在推行TPM管理过程中，发现需要完善的问题并指出管理症结所在，同时给出下一步的完善努力方向。改进方向对不对，关键还要体系是否完备上找差距，上设备管理各方面的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以应在设各管理中引入TPM管理，通过改善人和设备的“素质“来充分发挥设备的效能，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。

　　要真正推动企业内的生产变革，开展TPM管理活动是极其有必要的。推行TPM管理活动不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少次品和质量异议、减少员工及维修成本、节能、减少污染等有形效益方面有明显的影响，而且在无形效益方面如改善王作环境、在顾客中树立良好形象，治理环境等方面也具有良好的社会效益。