KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM专业保全就是结合日常预防、健康检查和提前治疗的预防医学方法。其目的就是使用最少的成本保证随时都能发挥设备应有的机能。主要包含2个方面内容：设备的信赖性提高，彻底的消除设备保全，也就是说不让设备发生故障的活动；保全性提高，对设备的作业更加效率化的处理，即故障发生时及时修理的活动。

　　TPM专业保全

　　TPM专业保全在企业中的推进可以归纳为6大步骤：

　　一、首先成立推进小组并对设备进行评价与现状把握

　　1、成立了以生产副总为组长，以设备管理部门为核心的推进小组,并辅以生产现场的设备人员、管理人员等。

　　2、由于生产现场无设备故障台帐与维修台帐，无法建立改善依据，因此我们在企业中制作设备故障记录台帐与维修台帐，收集基础资料。

　　3、制作设备评价基准，选定重点设备与重点部位，可以根据帕累托法则即二八原则进行确定，一般是根据设备的重要程度与故障时间的长短就行选择。

　　4、统计数据：故障次数、故障维修时间，计算当前MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均故障修理时间）等。

　　5、设定目标：建立指标，MTBF与MTTR。

　　二、对重点设备、重点部位进行劣化复原及弱点改善

　　1、根据统计的数据，进行小组分析找出问题原因。制定改进的方案。并根据方案制作或购买相应的备品备件，为下一步做好准备。

　　2、根据方案，找出生产计划空余时间，对设备进行集中整备，复原劣化部位，目标是恢复设备出厂状态，并且追根溯源，对造成设备劣化的发生源进行强制排除，这里可采用自主保全支援活动。

　　3、针对以上改善的弱点或难点持续改善。改善后进行每日跟踪，防止重大或类似事故的再发生.

　　4、根据以上过程，重新统计数据，对其他重点设备、重点部位进行改善 

　　三、构筑情报管理体制

　　1、建立整体设备故障数据管理系统，如设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF、MTTR等。

　　2、构筑设备保全管理系统，如设备履历管理，整备维修计划，检查计划等。

　　3、构筑设备预算管理系统，如备品备件管理、国产化管理、新材料管理、信赖性管理等。

　　4、制定图面、资料管理等制度。

　　四、构筑定期保全体制

　　1、定期（2周或每月）保全准备活动进行，如开展备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑等实施、图面、技术资料核对等等活动。

　　2、制定定期保全业务体系程序与管理制度，拟定对象设备、部位选定和保全计划。

　　3、制定、整备各种基准，如检查基准、验收基准等。提高定期保全的效率化，快速判断与修理。

　　五、构筑预知保全体制

　　1、培养专业技术人员对设备做到故障提前预知能力。制定预知保全业务体系程序与制度。

　　2、选定并扩大预知保全对象设备及部位，开发诊断设备、诊断技术。

　　六、最终构筑计划保全系统

　　1、计划保全制度的建立。

　　2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等。

　　3、提高保全性的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等。

　　4、降低成本的评价：节俭保全费、保全费使用区分的改善。

　　以上即为推进TPM专业保全的6大步骤。它的主线为基础调查—目标设定—重点分析改善—情报建立—定期监督—提前预防，最终实现习惯化日常化机制的建立。 通过以上六个阶段的活动，企业的设备故障时间大幅缩短。

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　　在此还需强调的是在推进过程中，关系成败需要注意的几个要点。

　　1、在推进过程中，企业一把手的参与至关重要，TPM专业保全一定是一把手工程。

　　2、TPM专业保全是发现问题，解决问题的一套系统，因此为了更好的解决问题，就要更多的暴露问题，而实施一个流的生产方式，消除设备前后的大量在工是暴露问题的最好形式，这也是解决设备问题时的基本前提。

　　3、TPM专业保全顾名思义，就是具有专业性的保全活动，因此需要专业的人才才能更好的完成任务。

　　设备的专业化保全对设备故障减少能够起到很好的效果，但它决不是一个短期的行为，从以上的6个阶段也可以看出这是一个长期的，是由事后维修向预防保全的转变，而且是一个向更多部门扩展，涉及范围更广的过程，更应该说这是一个永无止境的过程。