TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：全面生产维护（Total Productive Maintenance，TPM），也称为全员设备维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

　　全面生产维护（TPM）主要突出一个“全”的特点：

　　A. 全员参与，从公司经理到相关部门，直到全体操作工人都要参与；

　　B. 全系统，生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、事后维修和改善维修。

　　C. 全效率，限制和降低六大损失：设备停机时间损失；设置与调整停机损失；闲置、空转与短暂停机损失；速度损失；残、次、废品损失，边角料损失；产量损失。

　　全面生产维护 TPM适用于工厂/车间生产设备的维护和日常管理，用于实现提高生产率，降低备件存货量以及提高按时交货率。本文作为全面生产维护（TPM）通用工具指导书，具体的操作业务部门需要结合业务进一步细化。

　　TPM实施过程

　　全面生成维护TPM主要由TPM工作策划准备、TPM活动实施、持续改进三个阶段，具体实施过程主要由10个步骤组成：

　　1、MP活动工作策划，在该阶段，设备管理主管负责TMP活动工作策划，在产品开发期间对产品生产所需设备进行识别，选定适当规格类型的设备确保设备被合理利用且可生产合格的产品，识别后形成“XXXX产品生产设备清单”。

　　2、设备重要性等级分类，在该阶段，设备管理人员根据设备的特点及同类设备的维修经验及设备使用的频率，对设备重要性等级进行分类，根据不同类型制定不同的维护方案。

　　3、编制设备点检作业指导书，在该阶段，班组长按照设备重要性等级分类编制相应设备点检作业指导书。检查要点一般有：

　　1) 遵循设备使用维护说明书、相关技术资料及图纸要求的点检事项；

　　2) 查阅故障模式记录，同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理实绩值，需预防维护的纳入点检事项；

　　3) 小组讨论确认需要点检的事项。

　　4、编制设备点检卡，在该阶段，班组长应制定设备点检卡，点检卡元素一般可遵循如下要求：

　　1) 设备点检部位序号图示：在设备点检部位用①②③…序号标识，保证绕设备一周完成点检，对于不同点检周期要求的，用颜色进行可视化区分；

　　2) 点检部位及示意图：填写具体的点检部位，用图片的方式标识点检部位，对难以点检部位进行改善，保证点检时不登高、不弯腰；

　　3) 部门：所属生产单元/生产线；

　　4) 点检周期与时间：填写每班/每日/每周，时间一般填写开工前/运行中/停机时；

　　5) 点检内容与方法：点检内容主要是压力、温度、流量、电流、电压、泄露、润滑、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等要素，点检方法填

　　写目视/耳听/手摸/功能性执行/注油/检测等动作；

　　6) 点检标准：有具体点检值的将区间数值填写，有明确要求填写明确要求；

　　7) 下一点检部位：填写设备的下一点检部位序号与名称；

　　8) 点检日历：按照每月31日制作日历表。

　　5、组织实施设备维护工作，在该阶段，班组长根据设备的说明书及使用特点制定每台设备的保养项目与周期，按照需要制定日常保养项目和月度年度周期保养项目，日常保养项目由操作员进行，月度年度周期保养由机修工进行。保养后需记录保养时间于工序报表。组织操作员、机修工进行相应保养。

　　6、执行设备维护工作，操作员每班工作结束前和节假日放假前的一定时间内（具体时间由生产部门根据保养项目进行设定），要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。当保养过程发现异常或在使用过程中发生设备异常需维修的，由操作员按设备维修改造管理相关要求进行维修的申请与验收，完成后将时间记录于工序报表中。

　　7、自主维护设备检查，设备管理人员和班组长按照需要定期对维护设备进行检查。

　　8、收集、管理、统计分析设备管理信息，一般在每日上午，设备管理人员统计好前一天的设备总工作时间与点检保养、工间休息、计划维修、停产调整等设备的计划停止时间，以及计划外的调整、故障维修、停工等计划外停止时间。产品试产期间，生管员跟进整个过程，填写OEE分析表。

　　找出瓶颈工程由专案小组讨论后采取必要的改善措施。产品正常生产过程中，生产部每日统计后，针对OEE低于80%的设备开出“纠正措产品正常生产过程中，生产部每日统计后，针对OEE低于80%的设备开出“纠正措施报告”要求设备部门分析改善。每月对所有设备的OEE进行对比，月平均OEE最低的三台设备优先改善，生产部开“纠正措施报告”要求设备部门主导分析并采取必要的改善措施。

　　9、编制设备管理月报，设备管理人员每月编制设备管理月报，通报TPM情况，对于做的好的部门或者个人给予相应的奖励。

　　10、 召开会议，组织部署优化设备维护工作，设备管理主管定期召开会议，评审时将设备OEE的实施情况作为输入报告。组织部署优化设备维护工作，通过分析，对故障的特点进行分析，必要时调整替换件计划或调整维护计划，实施周期保养，并在适当时考虑设备的生命周期，会对设备生命周期的不同阶段实施不同的保养维护计划。当客户对TPM实施相关内容有特定要求时，需符合客户要求。