本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM的4STEP阶段，是总点检。总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。

　　这个阶段，是为了维持设备原有的性能，通过利用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防。

　　总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预防”中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动。通过对设备的认真点检和管理准确掌握设备技术状况，及时发现设备缺陷，防患于未然，维持和改善设备工作性能，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备效率，降低维修费用，保证正常生产。毫无遗漏地检查构成设备的主要机能零件，使潜在化的缺陷显现化，并加以复原。员工在这个过程中，还能养成能检查构成设备的主要机能、零件的技能。

　　点检按照周期的不同，可以日常点检、周期点检和精密点检；按分工划分为操作点检、专业点检。根据点检手册实施点检技能教育和总点检，找出设备不具合处并恢复。

　　1、总点检对企业带来的改变

　　4STEP阶段总点检，除了带来设备维护方面的改变，还会带来更多深层次的变化。

　　（1）维修资材计划落实。点检员在编制维修工程计划的同时，还会根据日常维护的需要、工程规划等，制定倾向管理图表编制资材需用计划（包括备品、备件计划和工程材料计划），并组织落实计划的实施、并将材料、备品、备件运至检修现场，以使维修工程顺利进行。

　　（2）维修技术的掌握和标准的制订。点检员的工作要求不限于维修技术，还要掌握对故障分析的技巧，并提出改善对策（包括：技术性改进，结构改动、材质优化等技术性要求）。同时，点检员还要参与到TPM小组活动的讨论之中，研究并落实对策，为实施点检作业提出根据：点检标准和给油脂标准是点检维修管理的重要标准，由点检员自己制订和修改，并随时掌握这些标准，开展正确的点检业务活动。

　　（3）维修工程计划和工程协调。点检人员需要进行维修工程计划的制作，保证工程协调，推行TPM的进程。根据点检做的三表（周期管理表、倾向管理表和点检状态记录表）进行维修工程计划的初案编制工作，其内容包括工程计划项目，具体内容等措施方案，并进行估工、估料。

　　当工程协调结束后，点检员还应该准备实施工作，进行前期准备，包括检修开工前的安全认可、签发施工标志、停送电、动火等手续，并掌握施工进度，进行施工中的协调工作，完工确认，保证施工质量，并组织检查、试运转等工作，以使计划得到完满的完成。

　　（4）设备技术信息的传递。点检人员是设备的最基层管理者，对于设备的状态非常了解，应当及时记录设备的运行状况，诸如运转情况、结构变化、异常和故障等原始信息，均由点检员正确地掌握并整理。在设备管理运用电子计算机后，点检作业长可以随时将信息输入终端机，为中央管理机提供原始信息，以使设备管理部门能够更快、更好地得到信息，调整检修计划，修改标准。

　　（5）设备技术状态管理。随时掌握设备在生产中状态变化的综合管理过程，以使设备的维修达到及时和最佳经济化，这种管理可称为设备技术状态管理，包括：设备故障（事故）管理，状态监察和信息报告，以及状态的有效考核。而以点检作为状态管理的基础，进行故障实绩管理、参加调查分析处理，及时反映状态变化，掌握状态信息，采取各种改善对策，积极消除设备状态失效固素，使设备经常处于良好的运行状态下。

　　（6）维修费用的预算和控制、承包。点检人员不仅需要进行点检工作，还需要进行维修费用的预算和控制，针对生产情况、设备状态、维修方针和历年维修费用实绩进行费用预算，并控制、使用，以使本管理区维修费用，达到最经济。作为核算点检管理区维修成本的依据，在有条件的情况下，实行点检管理区维修费用承包制，充分发挥点检人员的自主管理意识，以达到逐步降低维修费用的目的。

　　2、点检保准化的五大步骤

　　总点检工作应按照标准化流程进行，五大步骤应当严格执行。

　　①进行点检检查；

　　②做好点检记录；

　　③对点检问题进行处理；

　　④对点检发现的问题进行改进；

　　⑤对整个点检活动进行绩效考核。

　　具体展开，如图所示，为点检实施流程，形成完善的推进点检标准化实施流程。

　　点检实施流程

　　相关工作结束后，应将完整表格按照流程上交。