本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM的核心，是设备管理、设备保养与维修，它的诞生，与工业革命息息相关。伴随着工业革命的爆发，机械化生产逐渐替代传统手工业生产模式，这就需要有人对设备进行专项管理与维护。

　　一、自主点检

　　5STEP为自主点检，目的是让设备操作员产生判断设备异常的能力，以此促成点检标准成型并正确地处理异常,具备小故障的修理能力，重新检讨清扫、加油点检基准整理自主保养基准。操作元经过前四个阶段的培训与实践，对自己操作的设备性能状况已有了较深层次的理解,这时员工就有了自己发现问题的能力,从操作者的角度重新审视前阶段制定的清扫、总点检标准，确认点检项目进行简单化和优化已经成为可能。在遵守前阶段标准的基础上进行改进，不断完善、简化、优化点检。

　　以啤酒设备管理为例。啤酒酿造设备管理主要在现场管理，需要操作员具备自主点检的能力，快速发现问题、解决问题。陪酒设备中的麦芽除杂机，通常会出现周围粉尘较多的现象，由于门盖松动就会导致每次清扫后又会很快出现。这个时候，如果设备操作员建立了自主点检的思维，就能够有效分析问题，发现其主要原因实际在于门锁螺纹磨损，导致的门盖无法锁紧而松动，从而在现场结局问题，杜绝问题的拖延。

　　自主点检过程中，还应加目视化管理的推进。除了规定的各类仪表，液位，管路，各类表格的目视化，员工在点检过程中，运用自己的经验，做出能提高点检效率，提高点检精度的目视化内容。例如日常点检项目的目视、故障源纳入点检项目后的目视等。

　　二、标准化

　　6STEP为标准化，目的是为了实现只生产良品的过程和设备，各种现场管理项目的标准化实施，检讨操作员的任务与关联作业的效率化、标准化，自主点检的维持管理、发送与架构的建立。

　　6STEP阶段的重点，主要有如下几点。

　　①扩大设定现场管理项目包括安全、品质、作业效率化；

　　②继续针对设备、工作人员、标准书、零件等加以管理；

　　③扩大目视管理的范围；

　　④使整理整顿形成习惯；

　　⑤从①到④各阶段，把握必要管理的对象项目，自行制定基准书并遵守。

　　三、自主管理

　　7STEP为自主管理，目的是为了改善设备，改变人，做出有成果的活动，建立持续的自主管理工作框架，寻找挑战零故障、零不良。自主管理需要重新检讨清扫、加油点检基准整理自主保全基准。为确实做到自主保全基准的维护管理,设备提升自主点检作业的效率化与目视管理、防止措施等。

　　1、自主管理的重点内容

　　7STEP自主管理阶段，重点的工作内容如下。

　　①开展班组互检和评比，车间抽检相结合；

　　②加强培训，提高员工技能；

　　③强化初期清扫，巩固后再开始后续活动；

　　④采取可视化的手段，减轻工作量；

　　⑤简化工作流程和表格，减少形式化；

　　⑥开展示范线和样板机台活动；

　　⑦激励措施，调动一线员工的积极性。

　　2、自主管理的促进方向

　　自主管理的促进方向，是让1～6STEP过程形成体制化、习惯化。

　　TPM设备自主保全的七个步骤，是进行TPM活动的关键重点，严格按照七个步骤进行，才能保证活动的有效展开。在实施的过程中，我们必须做好注意。

　　①步骤一、步骤二与步骤三有助于建立设备基本的条件，是有效自主维护的基础。

　　②步骤四与步骤五强调全面的设备检查与随后的维修与过程标准化。这两个步骤有助于培养操作工。在这些阶段，公司有可能看到设备故障大大减少。

　　③步骤六与步骤七强调通过提高操作工的知识与经验，开展改善活动。经过这些阶段的实践，操作工清楚理解了公司的目标，强烈认识到维护与改善活动是车间有效自我管理的基础。