TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理是全员生产保全的简称，就是全体员工通过对环境和设备的保全方法，在各个环节持续不断的进行改善，最终达成生产系统的创新飞跃，同时通过标准化活动，将取得的成果持久地加以保持，最终达到极限生产效。那么基于TPM管理，会存在什么弊端呢？我们该如何加强设备维修管理呢？

TPM管理

　　一、设备维修管理存在的弊端

　　1、设备维修只注重表面

　　设备维修是每个企业必须配备的，设备维修管理保障了设备在维修时的科学性与合理性。但很多企业的维修管理并没有真正做实事，对于维修管理也只是注重表面，太过于形式化；很多维修管理人员在开展管理工作时并不尽心，也没有采用合适的管理方法，导致整个设备维修管理系统的问题更严重。

　　2、采用TPM管理模式的方法不合理

　　TPM管理模式在我国已经越来越流行，虽然有些企业仍旧保持着固有的管理方法，但还是有部分企业开始实行以TPM管理模式为基础进行企业设备维修管理。

　　TPM管理这一理念是由国外传进来的，国外企业开始使用TPM管理进行设备维修管理工作也比我国较早一些，因此，我国大多数企业在使用TPM管理模式时，大多都是借鉴外国企业。

　　3、忽视TPM管理对于设备维修的重要程度

　　企业TPM设备管理维修是很重要的一项管理，只有加强设备维修管理，才能保证企业设备的使用能力得到有效地提升，但曾经的设备维修管理模式已经不适合现在企业的发展，过去的设备维修管理都是有组织的、有计划的，可现在企业需要不断进步，也需要不断向前发展，就必须有新的管理模式。

　　通过TPM管理加强企业设备维修管理是适合现如今企业的，但大多数企业对于TPM管理模式还不够了解，还没有将TPM管理真正落实到实际的设备维修管理中，这也是导致各个企业在开展设备维修管理工作时频频出现问题的原因。

　　二、如何基于TPM管理加强设备维修管理

　　1、加大对于TPM管理模式重视程度

　　TPM管理是一种新的针对设备维修的管理模式，这种模式帮助企业更好地开展设备维修管理工作，但很多企业仍然对TPM管理这种模式过于忽视，导致企业的设备维修管理不能更顺利地进行。

　　因此就需要加强企业对于TPM管理的重视程度。企业还需要在企业内部向每位工作人员充分介绍什么是TPM管理，让每位工作人员了解这种管理模式并能积极参与其中。

　　2、做出合理的维修计划

　　现在大多数企业在进行设备维修时都是在发生故障后才开始维修，但TPM管理的维修管理方式则是需要在发生故障前的维修，是为了防止设备在使用过程中随时可以发生的故障，维修人员需要在每次工作后检查设备，并且每次检查设备的时间都要记录下来，并改变过去固定时间检查设备的方法，不定时地进行维修，并且这种不定时的时间间隔也不能过长。

　　同时为此要制定合理的维修计划，TPM管理也就是全员生产维护，代表着全部工作人员都要加入到设备维修管理中，也就是需要让全体职工都能够积极加入到这个维修计划中。

　　3、提高维修人员的工作水平

　　设备的使用水平对于企业的发展是特别重要的，企业在生产过程中对于设备的需求也是极大的，正是由于这样，企业对于设备的维修管理需要力度也需要加大。

　　最主要的办法就是提高维修人员的工作水平，现在很多企业的设备维修人员的能力水平呈现一种两极分化的状态，一部分维修人员的工作水平能力相当高，而另一部分工作人员的维修水平就不是很好，这也导致了整个企业设备维修水平的下降，要想加强维修人员的工作水平，需要企业的努力和工作人员自身的认真负责，企业可以通过开设培训TPM管理课程，让维修人员能提高自身的维修能力。

　　4、注重机器平时的保养

　　想要提高设备的使用率，不仅仅只是对设备进行事前事后的维修，在日常生活中也要加强对设备的保养，而对于机器设备的保养，不只是维修人员的工作，技术人员和操作人员同样需要共同努力，操作人员在日常工作中，也需要加强对设备的TPM管理设备维护的意识。

　　通过推行精益TPM管理设备活动，让企业人员在学习操作过程中熟悉设备、掌握设备的属性和运行要求，同时对设备起到点巡检的作用，促进后期对设备的保养和维护，为设备安全生产打下奠定基础。